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一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

1、上機(jī)床前應(yīng)做好個(gè)人的安全防護(hù)工作。

2、檢查有關(guān)量具（千分尺、游標(biāo)卡尺）是否符合要求。

3、檢查設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)部份（傳動(dòng)部份的欄架保險(xiǎn)，電器開(kāi)關(guān)，防護(hù)罩等）是否正常，并按規(guī)定對(duì)傳動(dòng)部份、油眼等加油潤(rùn)滑。

4、檢查工具是否齊全，有無(wú)損壞。

5、按派工任務(wù)單和工藝規(guī)范要求，核對(duì)半制品，測(cè)量線徑，根數(shù)和絞線方向是否符合工藝要求。

二、工藝操作和質(zhì)量調(diào)整：

1、每盤單線上車前必須測(cè)量線徑，如線徑不符合公差要求或有毛刺、擦傷、氧化發(fā)黑、裂開(kāi)等現(xiàn)象不得上機(jī)使用，導(dǎo)線表面有油污及灰層，應(yīng)擦清方可使用。

2、按工藝規(guī)范要求，進(jìn)行絞線節(jié)距的調(diào)整和方向控制。

3、按工藝要求選配壓模，并認(rèn)真檢查所配壓模內(nèi)壁是否光滑，如內(nèi)壁不光滑不得使用。

4、放線盤要放平，防止線盤拉牢，并將欄架保險(xiǎn)保好。

5、單線穿線時(shí)要按工藝規(guī)范排列，排列要均勻，不得交叉，各單線所經(jīng)過(guò)的穿線孔需套以光滑的穿線模，防止單線擦傷。

6、收線盤必須完整良好，不得將有損壞的盤子上車使用（如盤邊撞壞、單邊、裂縫、毛邊、潮濕、軸孔壞等）。

7、絞線開(kāi)始應(yīng)立即測(cè)量節(jié)距，并與工藝規(guī)范核對(duì)，待節(jié)距合格后，必須測(cè)量絞合線芯的外徑，如符合工藝規(guī)范的要求，可取樣進(jìn)行首檢，首檢截面合格后方可開(kāi)車。

8、調(diào)規(guī)格時(shí)應(yīng)根據(jù)派工單及工藝規(guī)范的要求進(jìn)行全面檢查核對(duì)，調(diào)整機(jī)床后，必須首檢截面合格后方可開(kāi)車。

9、絞線單線允許用碰焊，斷線也允許進(jìn)行焊接，但須保證焊接質(zhì)量。接頭要牢固，平整，無(wú)毛刺，并應(yīng)符合絞線工序檢驗(yàn)要求。

10、絞線芯相鄰兩層的絞制方向應(yīng)相反，最外層絞向應(yīng)為左向。

11、根據(jù)線規(guī)的大小要隨時(shí)調(diào)整放線盤張力，張力要均勻，防止導(dǎo)線拉細(xì)，壓模要經(jīng)常調(diào)換和壓緊，防止絞線松開(kāi)。

12、收線盤張力要控制適當(dāng)，排線要均勻、平整。

13、產(chǎn)品表面必須清潔，不得有泥灰油污等物。

14、經(jīng)常檢查尺碼機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到長(zhǎng)度正確。

15、換線盤時(shí)，要測(cè)量線徑，以免搞錯(cuò)規(guī)格。

16、開(kāi)車后，要隨時(shí)注意絞線是否彎曲、跳浜、缺線、壓扁、氧化發(fā)黑。

17、收線盤不宜放得太滿，應(yīng)符合絞線工序檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

18、對(duì)每盤已絞好的線徑自檢后應(yīng)注明：規(guī)格、長(zhǎng)度、制造人、制造日期及特殊產(chǎn)品的型號(hào)等。

三、停機(jī)及交接班：

1、停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)掉機(jī)床的一切電源。交班人應(yīng)將本班生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備情況向接班人詳細(xì)交待，并做好交班記錄。

2、為下一班做好半制品、模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

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