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首先我想問你的喇叭口忽大忽小的時(shí)候護(hù)套厚度是不是有變化,同時(shí)就是料的塑化是不是有變化
我有過這樣的經(jīng)力如果后度沒有變化,塑化程度有變化就是料的問題,2樣都有變化還是料的問題,只有厚度有變化那就是機(jī)器的毛病了
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你的螺桿是不是該清了?
螺桿積變質(zhì)料太多也會(huì)有這問題
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最好你能說一下,你用什么機(jī)型生產(chǎn)什么線型,料的材質(zhì)。這方面的問題大都與:
1. 原材料性能 2. 線材結(jié)構(gòu) 3. 生產(chǎn)制程中的各種調(diào)試。 4. 機(jī)臺(tái)性能,
主要與這些東西有關(guān)。
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個(gè)人認(rèn)為:
1、你的模芯與模套的位置有問題;
2、你的放線架、牽引、收線架的張緊是否有問題。
3、你機(jī)器的溫度設(shè)定也有可能存在問題
4、你的纜芯你量過沒有,是否大小不一。
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本人干這一行已經(jīng)有15年了
這個(gè)問題一直困惑著我,我的感覺是材料的問題,只是不知道怎么解決。
機(jī)臺(tái)是150,PE,變細(xì)時(shí),表面塑化幾乎沒有變化。只是在調(diào)節(jié)模芯前后距離,有時(shí)能有改觀,但還是不能根除。
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兄弟,我也有同感,有些問題要自己總結(jié),這些實(shí)踐的問題書上沒有的,我擠塑10年,科班生不能解決的。
我就知道你用的是PE料,我們做通信電纜,光纜,90機(jī),縱包后纜芯很穩(wěn),牽引和螺桿都測(cè)過速了。
我總結(jié)的原因兩點(diǎn)。1:你的模具配模不合理,有時(shí)稍微調(diào)整一下,哪怕0.1就會(huì)有改觀的,擠管式模芯稍微后縮一點(diǎn),不要和模套口平行。
2:材料確實(shí)有問題,不排除有回籠料的存在,造成流動(dòng)速率不均勻,拉膠時(shí)長時(shí)短 。建議材料進(jìn)廠前檢測(cè)融溶指數(shù)。你在換另一家的材料看看有沒有此類情況發(fā)生。
JYDLDSJ-007@163.COM QQ :294603248
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本人認(rèn)為:
1、放線漲力不當(dāng),放線盤同心度差是沒辦法將漲力調(diào)好的。
2、線芯粗細(xì)不同、表面光潔度差異。
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看來老弟是碰到過這個(gè)問題的咯,材料是肯定有問題,我已確定。不過有沒有根本的改觀辦法啊。模具也曾調(diào)換過,就是不能根本解決。哎JYDLDSJ:
兄弟,我也有同感,有些問題要自己總結(jié),這些實(shí)踐的問題書上沒有的,我擠塑10年,科班生不能解決的。
我就知道你用的是PE料,我們做通信電纜,光纜,90機(jī),縱包后纜芯很穩(wěn),牽引和螺桿都測(cè)過速了。
我總結(jié)的原因兩點(diǎn)。1:你的模具配模不合理,有時(shí)稍微調(diào)整一下,哪怕0.1就會(huì)有改觀的,擠管式模芯稍微后縮一點(diǎn),不要和模套口平行。
2:材料確實(shí)有問題,不排除有回籠料的存在,造成流動(dòng)速率不均勻,拉膠時(shí)長時(shí)短 。建議材料進(jìn)廠前檢測(cè)融溶指數(shù)。你在換另一家的材料看看有沒有此類情況發(fā)生。
JYDLDSJ-007@163.COM QQ :294603248
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我昨天又有同樣的問題 是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定
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你說的是螺桿冷卻水嗎,我們這里是不用的啊lllgc2005:
我昨天又有同樣的問題 是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定
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lllgc2005:
我昨天又有同樣的問題 是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定
你說的是螺桿冷卻水嗎,我們這里是不用的啊
哦是這樣啊 你有沒有考慮過模擦升溫 你是開機(jī)加速度的時(shí)候發(fā)生的還是正常開機(jī)是時(shí)不 時(shí)發(fā)生的
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如果是PE料,離下料口最近1~2區(qū),即送料段溫度變化對(duì)出膠量的影響很敏感,可能導(dǎo)致所謂的"喇叭口忽大忽小",如果對(duì)產(chǎn)品沒影響,就無所謂啦;如果有影響,按以下方法試試:
調(diào)整溫控器,使送料段溫度穩(wěn)定,變化值不要超過3度;加長模具的承線,即?诘膱A柱段,模套承線長度為孔徑的1倍以上,模芯的外承線比模套的內(nèi)承線長1.2倍間隙以上;最次,機(jī)頭、?跍囟炔粚(dǎo)致PE料溫度驟降,保證PE料[本色時(shí)],接近透明狀態(tài)。
試試吧,可能有點(diǎn)用。
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樓上說的有點(diǎn)道理哦,
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原料的流動(dòng)性的問題,可以跟供應(yīng)商聯(lián)系
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一般擠出機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定對(duì)擠出量有變化的,在就是加料段的溫度太高也會(huì)影響擠出量的,牽引的速度不穩(wěn)定也會(huì)有影響的,再一個(gè)就模芯和模套配的不合理,太大等原因都會(huì)造成的。
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是否材料本身流動(dòng)性不好,要求供應(yīng)商改善材料流動(dòng)性,或適當(dāng)提高塑化段溫度應(yīng)該可以解決