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拉絲油
1 范圍
本標準規(guī)定了拉絲油的要求、試驗方法、抽樣、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸?shù)取?br>本標準適用于本廠生產(chǎn)的拉絲油。
2 引用文件
GB/T 510-83 石油產(chǎn)品凝點測定法
GB/T 4756-1998 石油液體手工取樣法
GB/T 3142-82 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
SH/T 0195 腐蝕試驗法
SH/T 0164-1992 石油產(chǎn)品標志、包裝、運輸、貯存及交貨驗收規(guī)則
3 要求
拉絲油質(zhì)量應(yīng)符合其質(zhì)量標準
4 抽樣
拉絲油的抽樣按GB/T4756-1998的要求進行
5 試驗方法
5.1 油基外觀 目測
5.2 凝點的測定
按GB/T510-83執(zhí)行
5.3 5%乳化液腐蝕試驗的測定
按SH/T-0195執(zhí)行
5.4 5%乳化液PH值的測定
5.4.1 將樣品按要求加入軟水后測定其酸堿度
5.4.2 主要儀器與試劑
燒杯 250mL
具塞量筒 100mL
軟水
5.4.3 分析步驟與觀察判斷
稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準至0.1g，加入軟水至100 mL處，蓋緊后搖勻1分鐘，用一條PH4~10廣泛試紙浸入該液中，半秒后取出與標準比色板比較，即測得PH值。
5.5 5%乳化液穩(wěn)定性的測定
5.5.1 方法原理
樣品與水混合后觀察其乳化液穩(wěn)定性
5.5.2主要儀器與試劑
具塞量筒 100mL
軟水
5.5.3 分析步驟與觀察判斷
稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準至0.1g，分兩次加入20~30℃的軟水至100 mL標線處。首次加入到50mL標線處搖勻再加入余量。隨之蓋緊蓋子劇烈搖動1分鐘，放置1小時觀察油皂析出體積。
油：乳化液上層析出的棕黃色透明液狀物，分油為不合格。
皂：浮在液面上的一層脂狀物，體積不大于1mL為合格。
5.6 5%乳化液消泡性的測定
5.6.1 方法原理
拉絲油所配制的乳化液泡沫消除快慢的性能
5.6.2 主要儀器與試劑
具塞量筒 空間高度為70mm
恒溫水浴
軟水
5.6.3 分析步驟與觀察判斷
在具塞量筒中用軟水配制成5%乳化液50mL，并將其置于50~52℃恒溫水浴鍋中，15分鐘后取出立即上下激烈振動30秒，其上下?lián)u動距離約為30cm，搖動速度約在100~120次/分，搖動完畢在室溫下靜止5分鐘，觀察泡沫消除情況。
5.7 最大無卡咬負荷的測定
按GB/T3142-82執(zhí)行
6． 檢驗規(guī)則
6.1 拉絲油由廠質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗，合格產(chǎn)品附有合格證明方可出廠。
6.2 本產(chǎn)品以每生產(chǎn)一罐為一批，一罐凈重為1.5噸。
6.3 本產(chǎn)品出廠檢驗項目為凝點、5%乳化液PH值、5%乳化液穩(wěn)定性、5%乳化液消泡性四項
6.4 抽樣 按GB/T4756-1998進行
取樣量為2L，分為兩份，分別裝入兩個清潔、干燥的瓶中，貼上標簽，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期、取樣人姓名等。一瓶送化驗室分析檢驗，一瓶密封保存5個月備查。
6.5 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗項目為本標準規(guī)定的所有項目。
a) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)時；
b) 原料、配方、工藝改變時；
c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
d) 上級質(zhì)量監(jiān)督部門要求進行型式檢驗時；
e) 供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議時。
7. 判定規(guī)則
檢驗結(jié)果有一項指標不符合本標準要求時，應(yīng)重新加倍取樣進行檢驗，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格
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