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無氧銅桿生產(chǎn)的銅絲 | 黑銅桿生產(chǎn)的銅絲 | ||||||||||
銅線規(guī)格 | 爐溫 ℃ | 加熱保 溫時間 | 冷卻時間 | 銅線規(guī)格 | 爐溫 ℃ | 加熱保 溫時間 | 冷卻時間 | ||||
直徑 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | 直徑 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | ||
0.15-0.20 | 300 | 320 | 3小時 | ≥15小時 | ≥24小時 | 0.15-0.20 | 300 | 320 | 3小時 | ≥15小時 | ≥24小時 |
0.25-0.32 | 300 | 320 | 3小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 | 0.25-0.32 | 300 | 320 | 3小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 |
0.33-0.50 | 320 | 350 | 3小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 | 0.33-0.50 | 380 | 400 | 3小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 |
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無氧銅桿生產(chǎn)的銅絲 | 黑銅桿生產(chǎn)的銅絲 | ||||||||||
銅線規(guī)格 | 爐溫 ℃ | 加熱保 溫時間 | 冷卻時間 | 銅線規(guī)格 | 爐溫 ℃ | 加熱保 溫時間 | 冷卻時間 | ||||
直徑 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | 直徑 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | ||
0.51-1.00 | 380 | 400 | 4小時 | ≥15小時 | ≥24小時 | 0.51-1.00 | 400 | 420 | 4小時 | ≥15小時 | ≥24小時 |
1.01-2.59 | 420 | 450 | 4小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 | 1.01-2.59 | 420 | 450 | 5小時 | ≥15小時 | ≥24小時 |
2.60-4.00 | 480 | 500 | 4小時30分 | ≥15小時 | ≥24小時 | 2.60-4.00 | 480 | 500 | 5小時 | ≥15小時 | ≥24小時 |
銅帶 | 500 | 500 | 5小時 | ≥15小時 | ≥24小時 | ||||||
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工藝要求 | 1 同一罐內(nèi)一般只要求裝一種型號規(guī)格的產(chǎn)品,如退火時間和溫度相同也可分層混裝,出罐時分開存放。 2 真空罐放入爐膛,抽真空到-0.1mPa,再充氮氣到零,然后關閉各個閥門,通上循環(huán)水即可。 3 冷卻按自然冷卻→水冷順序進行。 4 退火后銅線表面應光亮、潔凈、無氧化、無粘連現(xiàn)象,且軟硬均勻,伸長率符合標準規(guī)定。 5 出罐后銅絲、銅帶標明規(guī)格,及時入庫或下轉。 |
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沒有中段的溫度??
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真空罐放入爐膛,抽真空到-0.1mPa,再充氮氣到零,然后關閉各個閥門,通上循環(huán)水即可。
請問樓主真空罐放入爐膛通上循環(huán)水是咋回事啊
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通上循環(huán)水是為了使蓋的溫度不會太高,保護密封圈,有時也可起到加速冷卻的作用。
樓主的工藝我個人覺得不夠嚴謹。1、沒有標示退火過程中爐內(nèi)的安全壓力限制,充惰性氣體退火導致退火爐爆炸的事并非沒發(fā)生過。2、退火相關因素包含:銅線的材質(zhì)、銅線的體積、銅線的溫度、加熱的方式、加熱的設備、加熱的時間、加熱的環(huán)境等幾個主要方面。而樓主的工藝里怱略了工藝的設定并沒有隨天氣溫度的變化而變化,以我個人經(jīng)驗,冬季和夏季所設溫度和時間會有很大區(qū)別。如一個新工人參照以上工藝操作,不出粘線才怪。
各廠家各設備肯定不相徑同,這里只是提出我個人的一點看法,還是希望更多同行來討論這個問題,使大家的認識都得到提高。
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各廠家各設備肯定不相徑同,這里只是提出我個人的一點看法,還是希望更多同行來討論這個問題,使大家的認識都得到提高。
這個建議很好,


真空罐放入爐膛應是升溫階段,通上循環(huán)水冷卻不是浪費電?不太明白。 是不是出爐后通上循環(huán)水?因為我們剛試用新退火爐時因爐蓋露出地面結果上層的導體伸率不合格,改進后好轉。
我們退火桶的密封效果也不是很好,所以很想了解這方面的信息
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樓主的溫度:上段低,下段高,而聽人說,一般下段溫度低,上段溫度高,
真的不明白,到底哪個對?
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學了不少東西啊