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現(xiàn)在在河北等許多企業(yè)在生產(chǎn)低壓電力電纜時，都采用圓形導(dǎo)體，據(jù)說較扇形和瓦形均可以節(jié)省成本。希望大家各抒己見，最好提供相關(guān)依據(jù)。

剛開始扇形出來的時候，為了推行扇型電纜，就大力宣傳扇形電纜結(jié)構(gòu)緊密，外徑小，填充、鋼帶、繞包帶、護(hù)套等用量��；

瓦型出來的時候也是這樣，比扇形更省上述材料；

以上異型導(dǎo)體基本是用于低壓電纜，后來可能覺得不對勁吧可能，因為這個異形導(dǎo)體緊壓后導(dǎo)體變型比較大，電阻有上升，有些電纜廠綜合考慮就覺得其實也沒有過多的省下來多少料；

1，是否真的省料，因為絞合扇形瓦型導(dǎo)體的時候，容易造成導(dǎo)體電阻不合格，如果有不合格品出現(xiàn)，省的那點護(hù)套料什么的就很不劃算，基本就費了！在銅價這么高的情況下，如果要達(dá)到同樣的電阻，每根線如果異形導(dǎo)體的稱重截面比圓形導(dǎo)體的稱重截面一般要大1%-2%,被壓得形變大的估計多得更多，所以有的時候省了點護(hù)套料不值錢，耗費的銅才值錢。兢兢業(yè)業(yè)省了半個月，回頭一下子報廢一根線又全貼回去了。

2，通用性，而卻這些異形導(dǎo)體通用性差，比如3+1芯的120跟4+1芯3+2芯的120都不能替換使用；而圓形導(dǎo)體就沒有這個問題，所有120那個型號都能替換使用，特別是短米線生產(chǎn)上更麻煩；

3，現(xiàn)場管理，生產(chǎn)異形導(dǎo)體，需要用到各種模具，如果管理不當(dāng)，很容易造成生產(chǎn)失誤，這樣損失也很大。

這是我個人的見解，其實有些工廠也已經(jīng)換成圓形非緊壓的導(dǎo)體了，盡量用最少的銅生產(chǎn)出合格的導(dǎo)體。

其實最根本的原因為扇形導(dǎo)體的銅重不容易控制，生產(chǎn)過程中波動比較大。但是扇形set up 時間有優(yōu)勢，圓形穿線比較麻煩些。

另是異形的通用性比較差。

其實對于低壓來說如UL一般說是圓形非緊壓，導(dǎo)體更節(jié)省。