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彈性體絕緣是排料量不夠用，提速都不行，什么原因？ - 無圖版

zhanyong --- 2019-03-21 21:16:51

1

在做彈性體絕緣是排料量總是不夠用！不過怎么提速都不行！有知道是怎么回事的嗎？

GYROHS --- 2019-03-22 07:59:33

2

擠出量的多少和螺桿轉速，物料流動性，螺桿間隙等等多方面因素有關
李尚聯(lián) --- 2019-03-22 08:10:55

3

看看是否能從這幾個方面去找找原因：
1）螺桿的壓縮比是否合適；
2）螺桿最好不要雙紋的；
3）材料的太粘，流動性差；
4）電機動力不足；
5）機頭壓力偏小。
tyuikr --- 2019-03-22 09:06:09

4

單螺桿的理論產(chǎn)量：
理論產(chǎn)量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱寬度) * 出料端螺槽深度 * (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。
其中螺距、螺棱寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為厘米；轉速單位為每分鐘多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產(chǎn)量單位為公斤/小時。

而實際產(chǎn)量還要考慮到物料的輸送效率，因為螺桿和螺筒之間有間隙，會有回流產(chǎn)生，而回流的多少，跟機頭的壓力和物料的黏度以及轉速和間隙的大小等很多因素有關。
李尚聯(lián) --- 2019-03-29 15:41:40

5

樓主問題解決了嗎
jintaolq --- 2019-04-01 14:58:33

6

1.確認主機提速是否真的提上去了
排除主機功率不夠 或者皮帶打滑之類的情況

2.確認料筒和螺桿的間隙是否過大
因螺桿料筒磨損導致間隙變大會導致出料的效率

3.查看你料斗進料 是否有料在進料口翻轉不下去的情況
因進料溫度過高會導致料在料桶內(nèi)喪失推力
如果模頭壓力過小簡單可以加過濾網(wǎng) 也可以改模芯模套角度來增加壓力
如果排查到最后是螺桿問題才換螺桿 螺桿尺寸根據(jù)測量到現(xiàn)有設備實際的料筒尺寸去定制
y13661444 --- 2019-04-04 07:59:43

7

排除設備原因

1.檢查下料是否順暢

2.加工溫度是否合適，一區(qū)溫度設低點

403425121 --- 2019-04-23 13:49:11

8

使用專用螺桿，可以拿材料去配螺桿，其他正常的話主要看下料口，設備的出膠量
cailiao123 --- 2019-05-09 14:15:26

9

首先確認排出的材料是密實的熔融狀態(tài)，如果不是就要升高溫度，如果是的就參考以下幾點：1、機身清理干凈；2、模芯模套適當調整；3、降低螺桿與機身溫度（從喂料口到機頭溫度設定應該逐漸升高，螺桿溫度不高于機身溫度，模口溫度低于機頭溫度）；4、更換螺桿類型
chengyimachine --- 2019-05-11 16:47:12

10

1.確認主機提速是否真的提上去了
排除機器本身問題
2.確認料筒和螺桿的間隙是否過大因螺桿料筒磨損導致間隙變大會導致出料的效率
3.查看你料斗進料 是否有料在進料口翻轉不下去的情況因進料溫度過高會導致料在料桶內(nèi)喪失推力如果模頭壓力過小簡單可以加過濾網(wǎng) 也可以改模芯模套角度來增加壓力如果排查到最后是螺桿問題才換螺桿 螺桿尺寸根據(jù)測量到現(xiàn)有設備實際的料筒尺寸去定制
hszhihsz --- 2019-06-17 16:19:25

11

螺桿是主要因素
hszhihsz --- 2019-07-09 11:36:12

12

在你的電機功率匹配情況下
1.螺桿長徑比
2.螺桿壓縮比
3.螺桿各段溫度控制


yvhkdv --- 2019-07-26 11:22:09

13

螺桿和膠料流動性影響較大
DSDD --- 2020-05-23 10:34:10

14

樓上說的都對，設備和材料是主要影響因素
馬達大小，螺桿大小，材料的流動性(材料硬度)
dahongying --- 2020-07-28 16:14:42

15

主機在加速情況下,沒有過載說明電機功率是夠的,問題就在螺桿上了,料擠出的壓力不夠,螺桿壓縮比過小.
1730946551 --- 2020-08-04 16:47:18

16

1.螺桿壓縮比是否過小？
2.是否是單螺紋專用螺桿？
3.押出溫度設置是否最佳？溫度太高，膠料全是流體，螺桿推動力不夠。
4.眼模廊段設計是否合理，最好不要用長廊段眼模。
changyou --- 2020-10-27 10:22:59

17

tyuikr:

單螺桿的理論產(chǎn)量：
理論產(chǎn)量Q=0.06 * (螺距 -  螺棱寬度) * 出料端螺槽深度 *  (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。
其中螺距、螺棱寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為厘米；轉速單位為每分鐘多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產(chǎn)量單位為公斤/小時。

而實際產(chǎn)量還要考慮到物料的輸送效率，因為螺桿和螺筒之間有間隙，會有回流產(chǎn)生，而回流的多少，跟機頭的壓力和物料的黏度以及轉速和間隙的大小等很多因素有關。

本人已有30多年的TPE彈性塑膠的加工技術經(jīng)驗,曾在國內(nèi)多家知名的公司任技術主管�，F(xiàn)提供如下技術:


1)PVC牛筋管、透明軟管生產(chǎn)技術和工藝配方,


2)提供TPE/TPR的生產(chǎn)技術和工藝配方,


3)提供各種用途的彈性體TPE生產(chǎn)技術和工藝配方,


     豐富的經(jīng)驗,先進的技術,永遠的朋友。


     全天候(24小時)免費技術指導, 


提供新上項目的全套技術方案,提供高質量、低成本的新型工藝配方,增強用戶在同行業(yè)中的競爭力。


   聯(lián)系電話:. 趙先生


changyou --- 2020-10-27 10:24:29

18

chengyimachine:

1.確認主機提速是否真的提上去了

排除機器本身問題

2.確認料筒和螺桿的間隙是否過大因螺桿料筒磨損導致間隙變大會導致出料的效率

3.查看你料斗進料 是否有料在進料口翻轉不下去的情況因進料溫度過高會導致料在料桶內(nèi)喪失推力如果模頭壓力過小簡單可以加過濾網(wǎng) 也可以改模芯模套角度來增加壓力如果排查到最后是螺桿問題才換螺桿 螺桿尺寸根據(jù)測量到現(xiàn)有設備實際的料筒尺寸去定制

本人已有30多年的TPE彈性塑膠的加工技術經(jīng)驗,曾在國內(nèi)多家知名的公司任技術主管�，F(xiàn)提供如下技術:


1)PVC牛筋管、透明軟管生產(chǎn)技術和工藝配方,


2)提供TPE/TPR的生產(chǎn)技術和工藝配方,


3)提供各種用途的彈性體TPE生產(chǎn)技術和工藝配方,


     豐富的經(jīng)驗,先進的技術,永遠的朋友。


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   聯(lián)系電話:. 趙先生


changyou --- 2020-11-08 07:15:26

19

本人已有30多年的PVC塑料的加工技術經(jīng)驗,曾在國內(nèi)多家知名的公司任技術主管。現(xiàn)提供如下技術:

1)PVC絕緣料、透明軟管生產(chǎn)技術和工藝配方,

2)PVC穿線管、供排水管的生產(chǎn)技術和工藝配方,

3) PVC異型材、護角條的生產(chǎn)技術和工藝配方,

4)本人有TPE/TPR造粒生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗和各種配方。 

5）各種性能的PVC電纜料生產(chǎn)技術和工藝配方。

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聯(lián)系電話：13673512578. 趙先生

wujun --- 2021-05-15 15:48:57

20

擠出量的多少和螺桿轉速，物料流動性，螺桿間隙等等多方面因素有關
wujun --- 2021-05-15 15:49:05

21

擠出量的多少和螺桿轉速，物料流動性，螺桿間隙等等多方面因素有關
victoryan --- 2021-05-28 17:09:01

22

擠出量的多少和螺桿轉速，物料流動性，螺桿間隙等等多方面因素有關   螺桿可以重新設計一下   前段的溫度低一些
wyjsy --- 2021-06-25 16:47:17

23

按樓上老師說的逐條試試
游客 --- 2022-04-13 16:05:35

24

1，螺桿壓縮比不足
2，螺桿螺膛磨損，間隙變大，出料壓力降低
3，進料段溫度高，粒子過早融化，推力喪失
4，粒子粘度大流動性差
liulitong0415 --- 2022-08-09 08:57:31

25

ion1991 --- 2023-01-13 10:36:34

26

linzi2536 --- 2025-01-04 14:48:26

27

zhanyong:

在做彈性體絕緣是排料量總是不夠用！不過怎么提速都不行！有知道是怎么回事的嗎？

  1. 你做多大線徑的線呀，線材的線徑需要與螺桿的大小匹配，比如6.0mm的線，用70mm的螺桿比較好（你用50mm的螺桿，可能出膠量不夠)....

  2. 你用的模具也要匹配，不能過小的模具

  3. 押出機的螺桿是PVC就可以，不能用低煙無鹵的螺桿.

  4. 押出機的馬達要夠大，這然彈性體粘性大，也會導致出膠量不夠，押不出來.

http --- 2025-05-20 17:42:27

28

料打滑不往前走，螺桿材質是關鍵
huanying2258 --- 2025-07-27 16:33:40

29

-- 結束 --