主要產(chǎn)品:裸線,鋼芯線、布電線、塑力纜、控纜、交聯(lián)電纜.
拉絲及絞線工藝學(xué)
拉絲機(jī) 滑動式多模拉絲機(jī)特點(diǎn)
線于拉絲輪間有滑動,因此它們都受到摩擦;
1. 由于有滑動,張力變動時(shí)能自動得調(diào)整線速,防止斷線,它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單,拉線輪也不復(fù)雜;
2. 線進(jìn)入拉絲機(jī)后,只經(jīng)過?缀屠z輪,沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。
二、 非滑動式多模拉絲機(jī)
1. 沒有滑動,不會由于“滑動”擦傷線的表面和線輪表面;
2. 線在中間各拉絲輪上停留一段時(shí)間,能充分冷卻;
3. 在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲;
4. 線要受到扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動方向;
5. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且往往每一拉絲輪由單獨(dú)電動機(jī)拖動;
中間某一道如斷線
拉線工藝學(xué)
1、基本原理:
線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下,發(fā)生塑性變形,使截面減小,長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。
2、影響線材拉伸的因素
銅鋁桿材料,材料的抗拉強(qiáng)度,變形程度,線材與模孔間的摩擦系數(shù),線模?壮叽,線模位置,各種外來因素,反拉力增大的因素。
3、拉絲設(shè)備
單模拉絲機(jī)(臥式、立式)
多模拉絲機(jī)(滑動連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī))
4、拉絲潤滑
潤滑劑的作用(潤滑作用、冷卻作用、清洗作用)
潤滑劑影響拉絲的因素(濃度、溫度、清潔度)
潤滑劑的成分(三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油)
5、模具
按材質(zhì)分 (硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模)
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大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細(xì)線 中小拉機(jī)中間模大截面
6、拉絲配模
道次延伸系數(shù)的選擇
線 徑㎜ | 銅 | 鋁 |
≧1.0 | 1.30~1.55 | 1.20~1.50 |
0.1~1.0 | 1.20~1.35 | 1.10~1.20 |
0.01~0.1 | 1.10~1.25 | —— |
各道次延伸系數(shù)范圍
延伸系數(shù)的定義:
拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。
7、廢品的分析和處理
斷線的原因(接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈)
常見的表面不合格{(擦傷、碰傷、刮傷、)(起皮、麻坑、三角口、毛刺)(波形、蛇行)(氧化、水漬、油污)}
銅、鋁絞線工藝裝備(三)
發(fā)布時(shí)間:2007-8-14
三、絞制設(shè)備的改進(jìn)建議提高勞動生產(chǎn)率,減少輔助時(shí)間,提高設(shè)備的自動化程度是絞制設(shè)備技術(shù)發(fā)展的總目標(biāo)。近幾年來國際上絞制設(shè)備技術(shù)發(fā)展遲緩,是國產(chǎn)設(shè)備追趕世界先進(jìn)水平的好機(jī)會。1. 管絞機(jī)國產(chǎn)管絞機(jī)轉(zhuǎn)速明顯低于國外,且噪聲較大。主要原因是筒體仍舊采用托輪支承,同心度難以保證。如果采用大軸承直接支承筒體,轉(zhuǎn)速將會明顯提高,噪聲也會明顯降低,當(dāng)然設(shè)備售價(jià)也會增加。此外,目前在多數(shù)管絞機(jī)仍以內(nèi)穿線為主(導(dǎo)線沿筒體內(nèi)表面前進(jìn)),操作不方便,導(dǎo)線在離心力的作用下容易與筒體內(nèi)壁摩擦損傷表面,希望推廣外穿線形式(導(dǎo)線沿筒體外表面前進(jìn))。2. 弓絞機(jī)弓絞機(jī)(圖十)作為導(dǎo)體絞制設(shè)備在國內(nèi)應(yīng)用并不廣泛。弓絞機(jī)轉(zhuǎn)動慣量小,轉(zhuǎn)速高,生產(chǎn)效率是管絞機(jī)的兩倍以上,應(yīng)當(dāng)具有良好的發(fā)展空間。弓絞機(jī)的開發(fā)應(yīng)特別注意選擇高抗張強(qiáng)度和抗疲勞性能的材料,例如碳素纖維、彈簧鋼條等來制作絞弓,以確保運(yùn)行安全。此外,導(dǎo)線路徑應(yīng)當(dāng)順暢,避免導(dǎo)線的擦傷,穿線也要方便。弓絞軸承座的自動潤滑以及對支承溫度的監(jiān)測對于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)也是非常重要的。圖 十3. 籠絞機(jī)盡管無退扭絞制已普遍采用,但是對于那些不能承受扭力矩的單線(如光纖),扭力矩很大的高強(qiáng)度圓線(如鋁包鋼線等)以及復(fù)絞線芯,仍然需要采用籠絞機(jī)。近幾年來雖然國產(chǎn)OPGW絞線機(jī)的出現(xiàn)將籠絞機(jī)的水平提高了一大步,但是普通的籠絞機(jī)仍然改進(jìn)不大。建立將框絞機(jī)和OPGW籠絞機(jī)中行之有效的張力控制、斷線停車、斷線指示、電機(jī)單獨(dú)傳動的退扭裝置等結(jié)構(gòu)有選擇地移植至籠絞機(jī),提高籠絞機(jī)的整體水平。4. 無退扭絞線機(jī)國外630框絞機(jī)的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)325轉(zhuǎn)/分(Al線)或255轉(zhuǎn)/分(Cu線),由于離心力、機(jī)器振動以及設(shè)備加工精度和成本等因素,框絞機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)到極限。上世紀(jì)七十年代末,德國SKET公司開發(fā)了MKZ型中心式絞線機(jī)(central strander),可用于銅、鋁導(dǎo)線的分層絞制。與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)不同,中心式絞線機(jī)(圖十一)的所有線盤與回轉(zhuǎn)軸線同軸布置,因此線盤幾乎不承受離心力的作用,導(dǎo)線的張力也減少,機(jī)器轉(zhuǎn)速可達(dá)500轉(zhuǎn)/分。中心式絞線機(jī)絞線和空盤復(fù)繞同步或交替進(jìn)行,無需上下盤裝置。圖 十一MKZ中心式絞線機(jī)由幾段連續(xù)的轉(zhuǎn)子單元組成,每一轉(zhuǎn)子單元由一個(gè)中心管和通過抗摩擦軸承支承在其上的三對線盤組成。在成對布置的線盤中間有一回轉(zhuǎn)臂,回轉(zhuǎn)臂使得單線從其中的一個(gè)線盤內(nèi)放出,通過導(dǎo)向系統(tǒng)經(jīng)中心管內(nèi)孔到達(dá)絞合點(diǎn),絞制過程中絞線線盤由摩擦離合器驅(qū)動,并由單線張力以及與中心管剛性連接的回轉(zhuǎn)臂控制;另外一個(gè)線盤在絞制過程中由單獨(dú)的系統(tǒng)傳動,將單線從與機(jī)器相鄰的供線容器中復(fù)繞在其上。由于復(fù)繞速度快于絞線速度,因此在絞線盤放空之前就能完成復(fù)繞過程。當(dāng)絞線盤放空時(shí),機(jī)器停車,轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)臂,兩線盤的功能相互交換,一個(gè)新的工作循環(huán)開始。由于中心式絞線機(jī)的線盤成對同軸布置,絞線與復(fù)繞同時(shí)進(jìn)行,因此設(shè)備較長,這對于絞制根數(shù)很多的導(dǎo)線是不利的,為此SKET公司將上述中心式絞線機(jī)中成對線盤改為單個(gè)線盤,并使絞線和復(fù)繞交替進(jìn)行,大大縮短了機(jī)器的長度。中心式絞線機(jī)的出現(xiàn)表明,現(xiàn)有的無退扭絞線機(jī)已達(dá)到了合理經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速的極限,尋求新型高速絞線設(shè)備已成為線纜設(shè)備制造商的新目標(biāo)。5. 束線機(jī)近幾年來,束線機(jī)的質(zhì)量和水平有了很大的進(jìn)步,所采用的張力控制也比較有效。但是采用現(xiàn)有的束線機(jī)來生產(chǎn)單線根數(shù)很多的線束,生產(chǎn)效率和線束質(zhì)量仍不甚理想,占地面積也很大。國外廣泛采用多頭拉絲機(jī)拉線,同時(shí)將多根單線平行收繞在同一線盤上,作為下道工序束線的放線。只有采用多頭拉絲--束線工藝才能真正解決單線根數(shù)很多的線束的束絞質(zhì)量和效率。國外大直徑束線機(jī)還用于7根、19根導(dǎo)線的絞合,并附有緊壓裝置,鋁單線的直徑可達(dá)φ5mm。由于束線為同向絞合,因此19根線芯采用束線工藝不符合線芯標(biāo)準(zhǔn)中相鄰層的絞向應(yīng)相反的規(guī)定。除此之外,束線機(jī)還廣泛應(yīng)用與橡塑電纜的成纜,甚至電纜的銅絲屏蔽和鋼絲裝鎧。國內(nèi)工廠應(yīng)充分認(rèn)識束線工藝效率高、投資省、占地少的優(yōu)點(diǎn),擴(kuò)大束絞工藝的應(yīng)用。