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模具要適當?shù)姆糯,或者適當?shù)募哟髩毫Α?/P>
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大佬;芯線絞合外經(jīng)具體多大,外經(jīng)多大要講清楚.才好設(shè)計模具.
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一:加填充,使半成品圓整
二:改模壞式押出模,壓力較大
以上兩點搞定了外觀肯定OK
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模具放大點可以增大壓力使紋路現(xiàn)象有所改善
[芝麻開門了 在 2007-12-20 16:10:01 編輯過]
[芝麻開門了 在 2007-12-20 16:11:01 編輯過]
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樓上的,采用兩層押出如果分層怎么辦?
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可以適當?shù)姆糯笸饽3叽,減小壓力。線材外徑押上限。加填充以改善線芯的圓整度,也可以改善外觀。
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采用擠管式押出,在加上填充就搞定
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如果送UL認證外觀要求是不嚴的,關(guān)鍵是特性,
但如果是給客戶,做兩層押出可以解決。
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阿文:
兩層同時生產(chǎn)就不會有這個問題了
怎么做到呢?是不是要雙機頭,還是兩臺機器對接押出啊?
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1.加大外模,料不好易麻面及開不亮
2.加填充?加工要剪,客戶不一定同意
改雙層押吧
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干什么用的
開空點。
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SVT,SJT絞距不要控制的太小,能達到UL要求就可.比如SVT 18/3C UL要求44mm最大,你控制在40-42mm
1.用棉線填充,使線材更圓整,還可增強線材的吊重,因為UL要求68KG以上
2.外被料要較硬一點的,內(nèi)外模具要用加壓式
外模尺寸:線材外徑+0.2-0.3mm -30度-48度
內(nèi)模尺寸:集合外徑+0.2-0.3mm -17度-32度
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兩層押出(一般人我還不告訴他)絕對沒問題
你太浪費了,這個我早知道了。還要你講?我還可以押3次,那樣可以拿水平器來量。夠平的。
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采兩次押出不是最好的選擇,浪費工時!
我們采用的是雙機頭一次押出,效率高且外觀好!
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還有一種方法,用雙層共擠機頭,兩個主機,一個機頭。
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個人認為應(yīng)取標準規(guī)定的節(jié)距的最大值,外模改回壓外模,外觀做平整 有好多方法:
1.做擠管式押出
2.加填充以便纜芯圓整(有些產(chǎn)品或客戶不一定允許這樣做)
3.雙層押出(要解決兩層交接處不能脫連)
4.改厚護套厚度
5.加大押出壓力(效果有一定改善)
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我現(xiàn)在做一款SVT線,21/0.18X3C ID:2.1 集合絞距用40的,好難做啊,幾乎絞不了,怎么弄哦?
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anguie:
既不加填充,又要使絞距符合UL要求,且外觀符合客戶要求,有什么好的絕招?雙層押出雖然好,但是不方便.
目前我做的SJT #18 #16 #14 #12,SVT #18 都是標準絞距,不加填充生產(chǎn)的,外觀自認為是很好的,幾點注意點請參考:
1。配模:內(nèi)模用擠壓式的,外模別用擠壓式的(有加廊長的)外模尺寸為完成外徑+0.5MM(可能有人認為偏大外觀霧,其實線速上去了是沒多大影響的)
2。擠出方式:擠壓式(這里要防止起粉節(jié),難開皮)粉節(jié)可以在出過粉機口處讓纜芯經(jīng)過整直輪解決
3。生產(chǎn)工藝:絕緣芯線外徑做負公差,外被做正公差來增加護套厚度,或在產(chǎn)品設(shè)計時考慮將護套外徑加大點
4。設(shè)備:不一定要雙層共擠的,就普通單螺桿押出機,但生產(chǎn)SJT #16以上的一定要#90以上的設(shè)備,機頭壓力大對絞紋有明顯改善
單憑某一點,敢說誰都不能保證做到?jīng)]絞紋,只有通過在生產(chǎn)現(xiàn)場把一些注意點都解決了,相信生產(chǎn)出來的線材外觀絕對能滿足你的要求