1
硅烷交聯(lián)電纜同PVC絕緣電纜相比，具有良好的電氣性能，載流量高和壽命長(zhǎng)，同時(shí)即使在火災(zāi)條件下因它不會(huì)產(chǎn)生鹵酸氣而減少二次危害。它比PVC絕緣更具優(yōu)越性，為世界各國(guó)共識(shí)，歐洲已不接受PVC絕緣電線電纜。目前用硅烷交聯(lián)料制造的電纜已達(dá)到35kV電壓等級(jí)，尤其批量少，交貨急，規(guī)格多時(shí)更顯其獨(dú)特之處。從近幾年電線電纜行業(yè)情況來(lái)看，對(duì)硅烷交聯(lián)電纜需求量逐年增加，因此，了解和提高硅烷交聯(lián)電纜制造質(zhì)量對(duì)電纜制造者和用戶都有重大意義。
最近幾年，我國(guó)硅烷交聯(lián)電纜得到迅速發(fā)展，這是由于許多電纜廠只知道生產(chǎn)硅烷交聯(lián)電纜和生產(chǎn)聚氯乙烯電纜的工藝大致相同，卻忽視所用材料不同，因此各個(gè)生產(chǎn)硅烷交聯(lián)電纜的廠家都普遍發(fā)生以下類似的質(zhì)量問(wèn)題：絕緣線芯擊穿、絕緣開(kāi)裂、溫水交聯(lián)時(shí)導(dǎo)體進(jìn)水、成纜線芯容易彎曲變形，以及大規(guī)格截面絕緣熱收縮率不合格、小規(guī)格截面絕緣熱延伸不合格、絕緣料的利用率不高，產(chǎn)品成本居高不下。
以下通過(guò)對(duì)幾個(gè)造成不合格原因進(jìn)行分析研究，提出幾項(xiàng)行之有效的改進(jìn)措施。
1．絕緣線芯擊穿和爆裂
硅烷交聯(lián)電纜如與聚氯乙烯電纜一樣采用緊壓扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，則在絕緣擠出、線芯轉(zhuǎn) 盤(pán)復(fù)繞、成纜等工序中極易出現(xiàn)擊穿或爆裂，致使電纜電氣性能下降。
1.1 絕緣線擊穿和爆裂原因分析
（1） XLPE的物理性能與PVC的不同，PVC料比較柔軟、擠出后不存在應(yīng)力集中，XLPE擠出成型后，絕緣因PE存在結(jié)晶結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中，并且經(jīng)交聯(lián)處理后固化發(fā)硬變脆，應(yīng)力大，容易受機(jī)械損傷。
（2） 緊壓扇形導(dǎo)體絞合時(shí)容易在邊角上產(chǎn)生毛刺，絕緣擠出時(shí)，同規(guī)格的電纜絕緣標(biāo)稱厚度較PVC薄，同時(shí)用以擠包在導(dǎo)體上PE熔膠機(jī)械性能較PVC差，毛刺容易刺破絕緣而擊穿。并且緊壓扇形導(dǎo)體邊角較尖銳，對(duì)脆硬且應(yīng)力大的絕緣層有較壞的影響，在絕緣擠出、復(fù)繞和成纜等工序中如操作稍有不當(dāng)，絕緣線芯邊角上的絕緣即使受到較小的機(jī)械力作用，都極易爆裂。
（3） 扇形絕緣線芯采用預(yù)扭成纜方式，容易造成電纜頭尾彎曲變形現(xiàn)象，尤其大截面線芯這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，原因是成纜后的線芯自身旋轉(zhuǎn)使電纜彎曲變形，同時(shí)預(yù)扭成會(huì)使絕緣和導(dǎo)體產(chǎn)生變形，扇形絕緣線成纜時(shí)如預(yù)扭不當(dāng)，極易造成絕緣爆裂和導(dǎo)體松散現(xiàn)象。
1.2 改善絕緣線擊穿和爆裂的工藝措施
硅烷交聯(lián)電纜應(yīng)采用緊壓圓形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，緊壓圓形導(dǎo)體光潔圓整無(wú)毛刺，減少擊穿的機(jī)率，而且消除了因?qū)w自身缺陷造成絕緣大爆裂的隱患，同時(shí)，圓形線芯在成纜時(shí)不采用預(yù)扭方式而采用退扭方式，從而避免了絕緣爆裂和導(dǎo)體松散，也避免了線芯產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，消除電纜彎曲變形現(xiàn)象，電纜整體外形圓整了。采用緊壓圓形導(dǎo)體電纜，本來(lái)對(duì)電纜施工、接頭等均更方便，但有的施工工人，用平日套用扇型導(dǎo)體，非圓型緊壓的線耳內(nèi)孔套進(jìn)圓型緊壓導(dǎo)體時(shí)發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)松，就懷疑導(dǎo)體截面小了。事實(shí)上導(dǎo)體截面沒(méi)有小，只是壓緊了，外徑變小了。
2．交聯(lián)時(shí)導(dǎo)體進(jìn)水
2.1 導(dǎo)體進(jìn)水原因分析 硅烷交聯(lián)絕緣線芯采用浸入
為提高交聯(lián)工藝生產(chǎn)效率，需把多條線復(fù)繞到一個(gè)線盤(pán)上進(jìn)行浸水交聯(lián)，復(fù)繞對(duì)扇形導(dǎo)體線會(huì)增加線芯絕緣刮傷爆裂的機(jī)率，雖可及時(shí)修補(bǔ)，但也難免溫水交聯(lián)時(shí)入水。
2.2 改善導(dǎo)體入水的工藝措施 絕緣線芯采用蒸汽交聯(lián)方式，蒸汽交聯(lián)不但可以解決導(dǎo)體入水現(xiàn)象，避免導(dǎo)體氧化變色，而且交聯(lián)度的均勻性也有保證，熱延伸率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3．絕緣線出現(xiàn)導(dǎo)體規(guī)格大時(shí)熱收縮率超標(biāo)，導(dǎo)體規(guī)格小時(shí)絕緣熱延伸率不合格
3.1 原因分析
（1） 大規(guī)格導(dǎo)體在絕緣擠出時(shí)，牽引速度過(guò)快，造成擠出時(shí)拉伸比過(guò)大，PE熔膠受拉伸力作用下，大部分PE分子鏈會(huì)沿著拉伸方向取向，即分子鏈由原來(lái)的卷曲狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯熘睜顟B(tài)，冷卻后取向排列的分子鏈?zhǔn)艿絻鼋Y(jié)，拉伸比越大，分子鏈取向排列越規(guī)整。
絕緣試樣做熱收縮試驗(yàn)時(shí)，被凍結(jié)PE分子鏈在加熱條件下得到足夠松弛，分子鏈由原來(lái)取向排列狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫砬鸂顟B(tài)，致使絕緣試樣收縮，分子鏈取向排列程度越高，熱收縮試驗(yàn)時(shí)，試樣熱收縮率越大，往往超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱收縮率不大于4％的要求。
（2） 小規(guī)格導(dǎo)體在室溫下擠包XLPE，由于這種PE料是一種易結(jié)晶聚合物，結(jié)晶容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中，尤其是較薄絕緣擠包在導(dǎo)體上受到在水槽內(nèi)急冷作用，使絕緣層內(nèi)表面易產(chǎn)生裂紋，存在內(nèi)應(yīng)力集中和裂紋，導(dǎo)致絕緣試樣在做熱延伸實(shí)驗(yàn)時(shí)容易斷裂，不合格。
3.2 改善絕緣熱收縮率和熱延伸率不合格的工藝措施
（1） 牽引速度根據(jù)絕緣厚度和所期望的生產(chǎn)速度預(yù)先設(shè)定，速度快使拉伸太大，會(huì)使絕緣受到過(guò)分拉伸，產(chǎn)生熱收縮率超標(biāo)，也會(huì)增加熔體破裂的可能性。牽引速度應(yīng)在不間斷地監(jiān)測(cè)絕緣表面狀況的情況下，逐漸增大到所期望的數(shù)值，建議拉伸比控制在1.5-1.8。
（2） 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)正確選定，太慢會(huì)延長(zhǎng)物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，導(dǎo)致物料過(guò)早交聯(lián)，轉(zhuǎn)速太快將使物料剪切力和熔體受到的磨擦增大，從而也加大過(guò)早交聯(lián)的可能性，轉(zhuǎn)速建議控制在40－50轉(zhuǎn)／分。
（3） 擠大規(guī)格導(dǎo)體絕緣時(shí)，采用擠壓式模具，小規(guī)格導(dǎo)體絕緣擠出時(shí)采用擠管式模具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這樣有利于改善絕緣層的質(zhì)量。
4．絕緣擠出換色排料過(guò)多
4.1 絕緣擠出換色排料過(guò)多原因分析 多芯硅烷交聯(lián)電纜絕緣線芯與PVC絕緣電纜的分色一樣，如用習(xí)慣方法采用顏色標(biāo)識(shí)，分紅、黃、綠、蘭四色。在XLPE絕緣擠出工序中，為了避免在換色過(guò)程中有混色現(xiàn)象，就需排出大量的絕緣料，而且排出來(lái)的料不能回用，造成很大浪費(fèi)，降低了材料的利用率。在擠聚氯乙烯料的過(guò)程中，聚氯乙烯可以回用，未造成很大浪費(fèi)，如擠出較短絕緣線芯（
4.2 改善絕緣擠出排料過(guò)多的工藝措施 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6995.5-86電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志第2款線芯識(shí)別，第2.1項(xiàng)"電力電纜線芯采用數(shù)字識(shí)別和顏色識(shí)別兩種方法中的一種方法"。因此，硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不沿用習(xí)慣分色而采用數(shù)字識(shí)別是允許的。多芯電纜絕緣線芯可采用同一種顏色如黑色作為本色，采用數(shù)字標(biāo)識(shí)，這樣可大大減少排料量，節(jié)約成本，而且絕緣線擠出靈活方便，生產(chǎn)效率得到提高。用戶在電纜安裝接線時(shí)也很方便，因?yàn)槊恳痪�芯從頭到尾都清晰地印著1、2、3、4中某一數(shù)字。在接入電源（母線或開(kāi)關(guān)的出線處）或負(fù)載端時(shí)，只要用少許相色帶繞纏以示相別即可。還有，同一種顏色如黑色作本色的四根線芯作低壓線，則也增加低壓網(wǎng)安全運(yùn)行性能。我們?cè)L問(wèn)過(guò)一些有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和配電工人，低壓側(cè)往往是紅相對(duì)地絕緣電阻低，這是由于紅色料所造成的。事實(shí)上，在電纜廠在對(duì)不同顏色的相線線芯做絕緣電阻浸水試驗(yàn)中也證實(shí)紅色的差一些。
2
樓上說(shuō)的有道理
3
4
說(shuō)的有道理，可是導(dǎo)體采有緊壓圓形導(dǎo)體時(shí)，外徑就要增加，成纜和護(hù)套材料就要損耗很大�，F(xiàn)在都是自然交聯(lián)的比較多。有水進(jìn)行交聯(lián)的太少了，有的廠子根本不有水煮交聯(lián)就進(jìn)行下一道工序。
5
6
樓主，同樣的拉伸比在大線和小線生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不同現(xiàn)象，大線（240）及格，小線（70）不及格，是跟速度有關(guān)的吧？
7