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在絕緣中有很小的獨(dú)立黑點(diǎn)，有時有很淺的黑線，用肉眼不易發(fā)現(xiàn)，
請教高手產(chǎn)生的原因，如何解決
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換一下料試一下。
國外的料也有這種情況發(fā)生的。
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我的意思是換一下其他批號的，這里面的黑點(diǎn)不是其他的東西，基料也是聚乙烯。
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先按照2樓說的作，如果還是不行的花在換一下材料
順便說一句，出現(xiàn)這個情況是不是在絕緣的表面，絕緣屏蔽的里面
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機(jī)頭和螺桿清理的很干凈，黑點(diǎn)在絕緣表面1毫米處，黑線在絕緣表面
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有時還會出現(xiàn)，黃色物質(zhì)
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檢查擠出機(jī)溫控系統(tǒng)，特別是機(jī)脖、法蘭處�？赡苁菍�(shí)際溫度和顯示溫度不一致，或干脆熱電偶壞了或插錯位置了。如果是這樣，清機(jī)頭時應(yīng)看得到某處的膠料異常。
黃點(diǎn)是流道死角的滯膠，時間長了開始發(fā)黃，直至發(fā)黑。
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我家曾經(jīng)出現(xiàn)過這種情況，就是在靠近絕緣屏蔽的一面，尤其在做完頭后，更清楚了。
沒有別的辦法，就是換一下批號。順便問一下，你們是用的哪的絕原料？
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我也見過這種情況，有時是絕緣料中有雜質(zhì)，有時是內(nèi)外屏料粒混入絕緣料中。
有時是加熱時電熱偶加熱不勻造成局部過熱造成的。
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“發(fā)黃”是正�，F(xiàn)象？老外也蒙人啊。
“發(fā)黃”是很難避免的非常情況。
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把機(jī)頭及模具清理好，注意交聯(lián)管的溫度，出線速度，和擠出機(jī)外屏的溫度，或換一下料都可以解決的。
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我們也都有過這種情況!!就是螺桿沒有清理干凈,要么就是你的機(jī)骰溫度太高了,區(qū)域內(nèi)有了過交聯(lián)點(diǎn),產(chǎn)生了老膠!就是你模溫機(jī)溫度太高,進(jìn)入機(jī)頭后,那條線就受到了高溫,產(chǎn)生了線狀物質(zhì)!那里都別查,就在機(jī)頭和機(jī)頭和機(jī)筒連接點(diǎn)有問題!!呵呵!
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過交聯(lián)出了黑色的,肯定會有黃色物質(zhì)伴隨.樓主所說的不是這個樣子.
如果只是小的黑粒子,非常小的那種0.5mm以下時,先查原材料,絕緣材料生產(chǎn)環(huán)境差的,事實(shí)10kv的國產(chǎn)料都存在黑色小點(diǎn),你隔著包裝塑料袋就可以看的見.我曾去一個大的原材料供應(yīng)廠家看過,所謂的無人接觸,粉末沉積在各處時間長了都是黑黃的.
進(jìn)料系統(tǒng)需要定期清理,上料管道大多采用不銹鋼管,更換可能性不大,又清理不了,時間長了肯定沉積.
我原來用萬馬料遇到過另一種情況,只生產(chǎn)一天,肯定會出現(xiàn)一種黑灰色的點(diǎn),現(xiàn)象和預(yù)交聯(lián)類似,就是顏色不大一樣.降溫生產(chǎn)過2km左右之后正常,而且是兩條線都這個樣子.廠家也來人了,分析說人為的,因?yàn)樗麄円矝]有見過,考慮現(xiàn)場排除,最后不了了之,也不用那個料了.
如果是開車時候出現(xiàn)的話,應(yīng)該是設(shè)備清理不凈或者機(jī)頭擦油太多了,帶一段時間就沒有了,我見過的最長的10kv240mm2帶了600米還有輕微黑點(diǎn).
解決這種問題:更換原材料;設(shè)備清理結(jié)束后專人負(fù)責(zé)檢查;死盯,不允許出現(xiàn)人為和設(shè)備工藝參數(shù)故障.
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我公司也出現(xiàn)過3次這種情況，外屏有突起，取樣切片后發(fā)現(xiàn)外屏料陷進(jìn)絕緣里了，10多米后就恢復(fù)正常了，不知是什么原因？
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請問樓主所說的高壓產(chǎn)品是什么電壓等級的產(chǎn)品？
如果是中壓10kV-35kV的產(chǎn)品，就得看看是不是原材料的問題。絕緣層表面有黑點(diǎn)是外屏料中的炭黑顆粒過大造成絕緣層表明的碳黑殘留。
如果是110kV以上的產(chǎn)品的話，我想是外屏材料硬度過高造成，外屏層會有一條黑線侵入絕緣層。需要更換材料。（外屏硬度比絕緣硬度高黑線是沿著外屏分膠體合縫處出現(xiàn)）