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電線電纜網(wǎng) > 電力電纜 > 中壓電纜線芯外表有疙瘩,外屏嵌到絕緣里,是模具還是機頭溫度原因?(完整版)

中壓電纜線芯外表有疙瘩,外屏嵌到絕緣里,是模具還是機頭溫度原因? - 無圖版

wwd --- 2008-01-09 19:37:30

1

中壓電纜絕緣線芯外表有一塊一塊突出的疙瘩,還有外屏嵌到絕緣里(開車時,100多米后就正常了.)請教前輩是磨具,機頭溫度還是有其他原因
yjlw03 --- 2008-01-10 08:04:49

2

個人看法,主要是溫度和材料問題
qinys --- 2008-01-10 08:58:15

3

主要是材料的問題

PLWH --- 2008-01-10 10:25:02

4

我估計是開車時,預調(diào)偏過程形成的,這時候為了調(diào)整屏蔽及絕緣偏心度,車速很慢,氮氣壓力、硫化管溫度、冷卻管水位都沒有達到正常設定值,一般開車和停車時都有一段廢線,應該做好標記截掉。
飛刀 --- 2008-01-10 11:19:32

5

溫度、壓力有關
juphy --- 2008-01-11 13:15:54

6

溫度不夠,材料的硬度低

sgysgy --- 2008-01-11 16:08:24

7

可能是開車前預熱不夠。
我是天驕 --- 2008-01-19 16:19:00

8

我開交聯(lián)一十年,剛開始可能,現(xiàn)在不會發(fā)生.開機速度較慢,在機筒內(nèi)停留時間較長所致,可以將溫度適當調(diào)整
xuxiang --- 2008-06-28 23:05:27

9

剛開始外屏溫度偏高

 

我是天驕 --- 2008-07-14 23:01:41

10

樓上的,說的對,支持

cableswiss --- 2008-08-07 13:15:10

11

1,擠出溫度過低,大量生膠結(jié)團,擠出溫度過高,材料焦料結(jié)團

2,模套是否有大的劃傷、殘缺等

3,交聯(lián)管內(nèi)有異物,劃傷線芯

--- 2008-08-08 10:15:09

12

我個人認為是因為剛開機速度較慢

料發(fā)生了預交聯(lián)所致

至于內(nèi)屏蔽可能因為剛開始導體較松

內(nèi)屏料進入導體縫隙

zhanwei --- 2008-08-08 15:07:26

13

應該是剛開車時溫度的問題~

萬馬電纜 --- 2008-08-15 23:42:31

14

溫度沒什么關系,是開機時外屏擠的太快,倒膠到絕緣里了,要等絕緣擠出后再擠出外屏。
zwgcxj1975 --- 2008-08-19 16:18:01

15

我公司昨天生產(chǎn)的10kV電纜也遇到類似問題,我查了操作記錄,前2000米未出現(xiàn)問題,2000米后絕緣線芯外表陸續(xù)出現(xiàn)一塊一塊突出的疙瘩,切開后發(fā)現(xiàn)外屏嵌到絕緣里,未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)和焦燒現(xiàn)象,外屏擠出機的擠出溫度記錄比開車時低了10度,我分析是外屏擠出機擠出溫度過低,外屏生膠結(jié)團造成。
東街 --- 2008-08-19 16:54:01

16

不知各位用的是什么設備,我個人的看法是溫控的問題,表面現(xiàn)象是溫度或材料的事,進口設備的溫控系統(tǒng)較精確,材料在低速下停止時間長,不會發(fā)生問題,請大家注意在調(diào)偏心低速生產(chǎn)時,一定要注意適當提高各區(qū)溫度;以及導膠管與機頭的過渡區(qū).

漂泊 --- 2008-09-26 09:50:23

17

溫度問題
bendanwei --- 2008-09-26 20:38:34

18

本人認為出現(xiàn)這個問題的可能性很多,以下僅供參考討論;

1,外屏本身太硬,且溫度沒有達到,使外屏擠出機熔壓過高,沒有塑化的外屏擠進絕緣.;

2,外屏用的是非可剝離可交聯(lián)料,由于溫度過高,擠出機轉(zhuǎn)速太慢,先期交聯(lián)的硬塊擠進絕緣了;

3,外屏分膠體內(nèi)壁沒有清理干凈,在起車的過程中被絕緣外層帶出!

4,在機頭擠出時內(nèi)屏倒膠到三模(也就是出絕緣的模子),而后被絕緣帶出,不過這種可能行很小,特別是進口設備,更不會因這種原因出現(xiàn)上述問題.

以上是愚人一點分析看法,不過都都沒有得到證明過,希望大家多多指點!

秦冬利 --- 2008-10-07 21:19:52

19

應該是溫度的問題,

clp521 --- 2008-10-07 21:23:47

20

轉(zhuǎn)讓交聯(lián)電 纜絕緣擊穿修補技術   qq;286256659
青土豆 --- 2009-01-05 21:01:00

21

很簡單,是溫度偏低,主要是擠膠速度太慢,料在法蘭和機頭里面悶的太久所致。屬機長水平的問題!
葉兒 --- 2009-05-27 11:10:22

22

應該是剛啟車時速度慢,料在機筒內(nèi)產(chǎn)生了予交聯(lián)現(xiàn)象,過一段時間就沒事了
ls211233 --- 2009-05-30 14:16:43

23

是材料預交聯(lián)了嗎??

78327325 --- 2009-06-02 15:36:19

24

我們以前也是這個問題現(xiàn)在解決了,開機可以先打開外屏連接管(導膠管)排料,開機廢線外屏轉(zhuǎn)速不能太低

靜謐空間 --- 2009-06-02 17:33:39

25

可能是材料的問題吧!

NEWFAREAST --- 2009-06-02 19:49:45

26

主要還是開機時溫度太低,機身保溫度不夠,塑化不良造成的僵塊。

開機時,螺桿轉(zhuǎn)速慢,高分子材料剪切應力小,自行發(fā)熱量少,不易塑化;正常轉(zhuǎn)動后,剪切應力增加,自行發(fā)熱量增加,塑化改善;當擠出量較大時,如果溫度調(diào)節(jié)不當,也會出現(xiàn)塑化不良的僵塊。

83201398 --- 2009-06-03 19:43:54

27

我們也遇到過類似問題,我們的工藝參數(shù)較原來的變化之處就是將擠出溫度適當抬高,轉(zhuǎn)速略為提高,經(jīng)過分析原因之后,,生產(chǎn)仍采用原來的工藝參數(shù),效果還是比較理想的,

金世紀 --- 2009-06-13 18:51:46

28

溫度低起車時絕緣大于外屏模具絕緣跑到外屏導膠管里了。決絕方法把外屏料挺了用火烤,加快牽引速度
wang1314 --- 2009-06-13 21:24:13

29

個人認為還是4樓說的有道理,開車時預調(diào)偏過程形成的,這時候為了調(diào)整屏蔽及絕緣偏心度,車速很慢,氮氣壓力、硫化管溫度、冷卻管水位都沒有達到正常設定值,一般開車都有一段廢線,應該做好標記截掉。
丑小丫 --- 2009-07-15 17:39:54

30

你說的情況我指導調(diào)試過很多 大多發(fā)生在三模機頭上 你參照14樓的做發(fā)效果很好
吳江巖 --- 2009-07-15 17:44:22

31

哥們這個就不用轉(zhuǎn)讓了吧太簡單了

斗斗 --- 2009-07-17 11:00:23

32

剛開始管線的壓力不夠

shikuangyk --- 2009-07-17 17:31:20

33

不同的設備對相同的材料,所設置的溫度也不一樣,如果每次開車100米都會有這種情況的話,應該是工藝溫度設定不對,可以考慮每次前將溫度適當設置高來看看,偏差不易過大(10℃內(nèi)),再看情況。
zhangluo --- 2009-07-18 10:22:02

34

啥玩意阿  看下疙瘩形狀才好分析嘛  一般是溫度問題  低了比較疙瘩平滑  高了即預交聯(lián)則是有棱有角的 比較劃手

一般都是溫度高造成的  因為溫度低的話 你的電流就已經(jīng)變大了  設備上會暴露出來的

yxy --- 2009-07-18 10:35:14

35

學習中
guanlin --- 2009-10-28 22:36:03

36

導膠管溫度的問題
吳江巖 --- 2009-10-29 19:51:40

37

應該是外屏予交聯(lián)溫控有問題降低溫度試試

qingtudou --- 2009-11-06 20:15:10

38

主要是擠膠速度太慢,料在法蘭和機頭里面悶的太久所致。
葉兒 --- 2010-10-30 15:22:03

39

那如果有大塊的內(nèi)屏蔽疙瘩,是塑化不好的疙瘩,溫度可以,但擠出內(nèi)屏蔽的電流過大,是什么原因

041010 --- 2010-10-31 18:09:32

40

內(nèi)屏擠塑機溫度不夠,擠出壓力大。

XLPEXLPE --- 2010-11-03 22:22:03

41

這種情況時有發(fā)生    一般有突起的疙瘩就是絕緣層出了問題    而外屏內(nèi)凹 可能是機身溫度高了  絕緣凸出也是溫度的原因  在制造交聯(lián)聚乙烯電纜的過程中,DCP(交聯(lián)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過氧化物)受熱分解產(chǎn)生的分解物一部分通過絕緣表面逸出與交聯(lián)管中的氮氣混合在一起,由于分解物中有苯乙酮等低分子的緣故,在交聯(lián)反應時會產(chǎn)生一種刺激性氣味,在氮氣排放口曾測到苯乙酮為143mg/m3,由于這些分解物的存在,當交聯(lián)管的冷卻段不夠長,或加熱段溫度過高,或線速過快而導致冷卻不夠時,XLPE絕緣中的DCP分解物,如甲烷氣體和水蒸氣等在常溫下會迅速膨脹而產(chǎn)生氣孔。根據(jù)理想氣體方程式計算可以知道:當電纜絕緣在交聯(lián)管中所受的壓力為10個大氣壓,那么,當電纜絕緣出下密封口后為一個大氣壓,電纜中的氣體體積將擴大10倍左右
djzajl --- 2010-11-20 10:20:49

42

原先公司也出現(xiàn)過,分析是外屏擠出機溫度過低產(chǎn)生,開機排料調(diào)偏前應將三臺擠出機的溫度適當提高一點再生產(chǎn),應該可以了~~~~~~~~~~~~~~

woerliu --- 2010-11-20 14:16:55

43

1,擠出溫度過低,大量生膠結(jié)團,擠出溫度過高,材料焦料結(jié)團

2,模套是否有大的劃傷、殘缺等

3,交聯(lián)管內(nèi)有異物,劃傷線芯

 

 

同意這種觀點

laobusi --- 2011-07-30 09:33:09

44

我是生產(chǎn)屏蔽料的,剛開始干,外屏老是起疙瘩,溫度設定是1區(qū)90,2區(qū)110,3區(qū)是115,可是生產(chǎn)時溫度開始正常,2小時后高到1區(qū)125度,2區(qū)130度,三區(qū)120,機頭120,加水控制不明顯,出的產(chǎn)品有起疙瘩現(xiàn)象【外屏】請各位高手指教。
Amyonly --- 2011-08-24 16:42:27

45

到底是溫度高還是溫度低呢?樓主應該發(fā)個圖確認的,或者解決問題后公布一下原因所在
ping123 --- 2011-12-06 11:26:19

46

-- 結(jié)束 --