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我覺得沒有必要使用ATH，只是因?yàn)榇蠹覜]有認(rèn)識我們的材料！我們的產(chǎn)品叫超細(xì)高嶺土，在CM電纜中能夠替代炭黑和白炭黑，力學(xué)性能相當(dāng)，如果用超細(xì)高嶺土替代碳黑使用后，CM電纜的氧指數(shù)很容易達(dá)到40。關(guān)鍵是還具有良好的加工性能！
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確實(shí)不錯(cuò)，目前超細(xì)高嶺土在顏色上海有問題！需要改進(jìn)！不過在黑色護(hù)套料中完全沒有問題！表面不應(yīng)該不光滑！可能體系沒有調(diào)整好！樓上的方便留下聯(lián)系方式嗎？我給你發(fā)郵件了！
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feibai你好
以上是我個(gè)人的觀點(diǎn)，不代表全都是。各個(gè)廠家的配方肯定都不一樣。你可以發(fā)到網(wǎng)上大家都看看，互相學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。
單用你們的超細(xì)高嶺土氧指數(shù)能達(dá)到40？
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當(dāng)然還需要用氯化石蠟了！如果可以，可否留下聯(lián)系方式？關(guān)于cm配方有問題同志們，可以與我聯(lián)系！我的qq:53443963,郵箱：lucky.yao@lukchem.com
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補(bǔ)充一點(diǎn),最近使用心得,使用Mg(oH)2的配方燃燒后成膜性能更好，若并用硼酸鋅效果更佳
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給大家一個(gè)衷告,大家要積極去試并用ATH,MD,B,你們看看SB漲到什么價(jià),并且,國家限最SB開采,價(jià)格還會漲,并用ATH ,每T可省好幾百
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超細(xì)高嶺土氧指數(shù)能達(dá)到40？
不知道哥們都用那些公司生產(chǎn)的,價(jià)格方面怎么樣/
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ATH和MDH各有優(yōu)勢,
不過目前在電纜里面,用MDH阻燃的要比ATH多一些
對于硬度而言,ATH是會有一定的負(fù)面影響
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ATH\MDH,之所以大受吹捧,一個(gè)重要的原因就是其環(huán)保性,在塑料行業(yè)尤其受到環(huán)保的要求,因此兩者在諸如低煙無鹵方面使用較多.但是對于CM,本人認(rèn)為,CM由于燃燒時(shí)產(chǎn)生的氯氣,已經(jīng)難以劃分到環(huán)保之列
大可不必只盯著這兩個(gè)東西,可以在N-P體系，等其他比溴-銻體系便宜又-阻燃效率又比ATH\MDH高的 比如APP\IFR等體系嘗試一下
另外,ATH\MDH體系的超細(xì),里面有很多玄機(jī). 一般而言1250目人家就敢說叫超細(xì),但是3.8的ATH的力學(xué)性能你如何保證?也許你的拉伸下來連標(biāo)準(zhǔn)的10都有可能達(dá)不到
比如,我們的產(chǎn)品超細(xì)高嶺土,目數(shù)要在1.8萬目,已經(jīng)進(jìn)入納米領(lǐng)域,也可以叫超細(xì)
據(jù)我所知3.8的ATH,在塑料領(lǐng)域無法使用的. 比如低煙無鹵電纜
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ATH和MDH并非鼓吹環(huán)保，在CPE中與環(huán)保無關(guān)，確實(shí)有較大的協(xié)同效應(yīng)。
至于什么土的，我到認(rèn)為是？？？，理論不通嘛，何以阻燃？？
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高嶺土是黏土中的一種,納米高嶺土自然也具備了黏土中的一些特性, 我想大家對我們的土不是很了解，但是對于納米蒙脫土應(yīng)該很有所耳聞吧, 納米黏土通過協(xié)助形成碳層\ 降低燃燒速率\釋放結(jié)構(gòu)水來起到協(xié)從阻燃的效果.
一下內(nèi)容引自我做的畢業(yè)論文的部分內(nèi)容，讓大家了解一下我們的東西:
根據(jù)對有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合材料的定義，聚合物基納米復(fù)合材料可定義為：分散相的大小為納米級（1~100nm）的超微細(xì)分散體系與聚合物基體復(fù)合所得到的材料稱為聚合物基納米復(fù)合材料。用于制備聚合物-無機(jī)納米復(fù)合材料的無機(jī)物包括：層狀硅酸鹽礦物，層狀化合物，金屬粉體以及各種無機(jī)氧化物等。無機(jī)氧化物SiO2、TiO2、SiC等用于制備粉體材料的技術(shù)在現(xiàn)階段已相當(dāng)成熟。在聚合物-無機(jī)納米復(fù)合材料中，以粘土為無機(jī)相的復(fù)合材料仍然占據(jù)相當(dāng)大的比例。粘土主要是由粘土礦物組成。大多數(shù)粘土礦物均為層狀含水的硅酸鹽。作為納米前驅(qū)體的層狀硅酸鹽片層尺度一般均在1~100nm之間，因此，層狀硅酸鹽本身就是“天然的納米”結(jié)構(gòu)，這種層狀結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)制備有機(jī)高分子-無機(jī)粘土納米復(fù)合材料的基礎(chǔ)[30]，由此得到的納米復(fù)合材料比基體高分子大大提高[31，32]，因此形成了今天世界范圍內(nèi)的研究開發(fā)熱點(diǎn)。
層狀硅酸鹽礦物是由表面帶負(fù)電的片層，靠層間可交換性陽離子的靜電作用而形成的層狀結(jié)構(gòu)，層間可交換陽離子可與其它有機(jī)陽離子進(jìn)行離子交換反應(yīng)而使層間距增大，然后使單體或有機(jī)高分子插入其層間而形成納米復(fù)合材料。用于制備納米復(fù)合材料的層狀硅酸鹽礦物應(yīng)具有如下特殊性質(zhì)[33]：聚合物/粘土納米復(fù)合材料可以很好的將無機(jī)材料的剛性，尺寸穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，不燃性等優(yōu)點(diǎn)與聚合物的韌性，加工性，介電性等相結(jié)合，獲得高性能的聚合物復(fù)合材料以及具有熱，光，電，磁，阻燃等性能的功能材料。
聚合物/粘土納米復(fù)合材料的研究起步較晚，但近年來發(fā)展較為迅速，國內(nèi)外許多科研組已開始了對其的研究。如中科院化學(xué)研究所成功制備的硅橡膠/蒙脫石納米復(fù)合材料[58]、尼龍6/蒙脫石納米復(fù)合材料[34]以及中國紡織科學(xué)研究院成功制備的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)/蒙脫石納米復(fù)合材料等[35]。除此之外，河北工業(yè)大學(xué)也在致力于EP/LS納米復(fù)合材料的研究[36-37]。美國康乃爾大學(xué)的Giannelis和Pinnavaia等小組、Pennsylvaia大學(xué)、Dow Chemical Company、日本豐田發(fā)展中心等都在進(jìn)行一系列PLS納米復(fù)合的研究及機(jī)理的探索，如：EP, UP, PS, PEO, PVDF, PVAC和PDMS等聚合物與LS形成的納米復(fù)合材料[38]。雖然，以蒙脫石為填充物制得的聚合物納米復(fù)合材料種類很多，許多聚合物基納米復(fù)合材料的制備技術(shù)已完善成熟，但是，對于乙烯、丙烯等烯烴單體，由于其自身極性非常弱，不易通過一般的技術(shù)進(jìn)行制備。隨著插層方法的日趨發(fā)展，聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的研究到二十世紀(jì)九十年代末始見報(bào)道。
1998年，美國專利[39]公開了一種聚烯烴納米復(fù)合材料的制備方法：將蒙脫石分散于水中，使其溶脹，然后通過冷凍除去蒙脫石中的水，并在惰性溶劑的存在下，與過量的甲基鋁氧烷（MAO）接觸反應(yīng)，制得蒙脫石/MAO復(fù)合物；之后除去過量的溶劑和MAO，再與Ziegler-Natta催化劑接觸形成蒙脫石/MAO/催化劑復(fù)合物，最后利用該復(fù)合物催化乙烯聚合制備出聚乙烯/蒙脫石納米復(fù)合材料。該方法的缺點(diǎn)在于采用水冷凍溶脹蒙脫石，引入了大量的-OH基團(tuán)，易造成 Ziegler-Natta催化劑失活，并且使用了大量昂貴的MAO制備有機(jī)蒙脫石，同時(shí)由于MAO溶液中含有一定量的三甲基鋁，使用前必須進(jìn)行純化，脫除三甲基鋁，這使得該方法成本高、工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)。
美國專利[41-43]公開了在無機(jī)填料存在下進(jìn)行乙烯原位聚合制備聚乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料的技術(shù)。這些專利的共同缺點(diǎn)是由于所采用的乙烯聚合催化劑體系活性低，造成聚乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料的制備效率較低，難以通過改變聚合條件制備得到任意填充量的聚乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料，并且，由于催化劑的低活性，導(dǎo)致很難通過改變加氫量來控制基體聚乙烯樹脂的分子量，為有目的地制備兼具優(yōu)異力學(xué)性能及良好加工性能的復(fù)合材料帶來一定困難[44]。
為了克服上述缺點(diǎn)，2001年，中國專利[45]提供了一種直接在聚合釜內(nèi)以高效率制備具有優(yōu)異力學(xué)性能的聚乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料及其制備方法，該發(fā)明中無機(jī)填料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉。該發(fā)明克服了傳統(tǒng)的聚乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料制備技術(shù)中能耗高、材料物理機(jī)械性能差以及已有原位聚合技術(shù)中催化劑活性低、復(fù)合材料制備效率低的缺點(diǎn)，首先將乙烯聚合催化劑負(fù)載于無機(jī)填料表面，使乙烯聚合反應(yīng)直接在無機(jī)填料表面發(fā)生，實(shí)現(xiàn)乙烯聚合與復(fù)合材料的制備同步進(jìn)行，從而省略了傳統(tǒng)制備方法中熔融混合步驟，使復(fù)合材料的制備工藝簡化，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大幅度降低了能耗。
2002年，美國DOW化學(xué)公司[46]采用原位填充聚合方法制備了聚乙烯/層狀粘土納米復(fù)合材料。制備方法分為兩步：（1）粘土有機(jī)化，使用的層狀粘土分別為高嶺土與蒙脫石，采用水溶脹后MAO處理的方法；（2）茂金屬催化乙烯聚合。由于采用了茂金屬催化劑，使得蒙脫石的預(yù)處理過程比較復(fù)雜，同時(shí)消耗大量昂貴的MAO，造成反應(yīng)工序復(fù)雜，成本較高。
2004年，中國礦大（北京）劉欽甫研究組開始對納米高嶺土與工程塑料、橡膠[47]、聚合物等開始進(jìn)行采用共混法進(jìn)行納米高嶺土聚合物復(fù)合材料的研究，本論文包含在聚乙烯復(fù)合材料的研究內(nèi)容。
對于納米材料，其物理化學(xué)性質(zhì)與塊狀材料有明顯差異。產(chǎn)生了塊（粒）狀材料所不具有的奇特的表面效應(yīng)、小尺度效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)[27-29]，從而使得超細(xì)粉體與常規(guī)塊狀材料相比具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)及表面與界面性質(zhì)，在使用時(shí)可取得超常的效果。
不可避免，納米化高嶺土也是高嶺土期望達(dá)到的利用目標(biāo)[30]。事實(shí)上，工業(yè)化生產(chǎn)的高嶺土最細(xì)的為6000目，而要達(dá)到納米化需要超過12000目。從這上面可以看出高嶺土的納米化是一個(gè)難以突破的技術(shù)難點(diǎn)。由于高嶺土的層間不存在容易交換的離子，難以像蒙脫石一樣制備成納米黏土粉體。因此，至今少有納米高嶺土的報(bào)道，為數(shù)不多的幾篇也是圍繞理論而展開。截止2006年初，能夠大量工業(yè)化制造出納米高嶺土粉體的只有中國（劉欽甫，2003）和美國捷爾(Thiele)高嶺土公司。其原理都是利用特殊的改性插層劑，在高嶺土的001面撐開，形成一維小于100納米的粉體。
納米高嶺土的應(yīng)用目前屬于嘗試階段（市場之前并無此產(chǎn)品），中國礦業(yè)大學(xué)（北京）劉欽甫的研究組。目前納米高嶺土已經(jīng)完成了在橡膠的應(yīng)用工作，取得了突破性的進(jìn)展。
同時(shí)，劉欽甫研究小組目前正在進(jìn)行納米高嶺土在化纖（東華大學(xué)合作）、工程塑料、聚合物*（中國科學(xué)院化學(xué)所合作）、涂料、混凝土（中冶研究院）、特種橡膠（北京橡膠研究院合作）方面的應(yīng)用開發(fā)工作。
從理論上講，所有高嶺土及超微細(xì)高嶺土可以應(yīng)用的方面，納米高嶺土都可以應(yīng)用，而且在性能上有著質(zhì)的突破。當(dāng)然納米高嶺土的應(yīng)用也受一些因素的限制，最突出的就是白度的影響。由于納米高嶺土的制備工藝中是不能經(jīng)過煅燒工序，因此其白度難以超過煅燒高嶺土的白度。在對白度要求嚴(yán)格的領(lǐng)域（如涂料等），將會對納米高嶺土的應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。
* 對于高嶺土在聚合物的應(yīng)用研究是本論文第二部分的內(nèi)容。
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近年來，聚合物／粘土納米復(fù)合材料在全球成為一個(gè)研究熱點(diǎn)，目前大都以蒙脫石為原料，采用插層聚合或復(fù)合的方法，很少有納米高嶺土的報(bào)道。
高嶺石具有與蒙脫石不同的結(jié)構(gòu)，它是由一層Si-O四面體片和一層A1-(O，OH)八面體片組成的1:1的層狀結(jié)構(gòu)。層間不含可交換性陽離子，層間由氫鍵聯(lián)結(jié)。高嶺石晶片表面呈電中性(蒙脫石晶片具較高的負(fù)電荷)，具有低的粘度、良好的流動性和分散性，并且通常比蒙脫石粘土礦床純度高。根據(jù)這些特性，可以利用高嶺石制備出性能優(yōu)良的納米粘土粉體。這種納米粉體可以更好地融入到傳統(tǒng)的橡膠或塑料共混工藝中，并且成本較低。
目前，納米高嶺土的應(yīng)用已經(jīng)基本完成了其在橡膠領(lǐng)域中的應(yīng)用研究[61-63]。
高嶺土是一類具有層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽，其層間具有某種活性，適宜作為化學(xué)反應(yīng)場所。正因?yàn)楦邘X土礦物這種特殊的層狀結(jié)構(gòu)，使其在橡膠納米復(fù)合材料中表現(xiàn)出優(yōu)異的物理機(jī)械性能，它在橡膠納米復(fù)合材料中主要有以下作用：①降低成本增大容量，主要是減少原膠用量；②增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)作用，提高產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度；③調(diào)整橡膠的流變性、混煉性、硫化性能；④改變橡膠的化學(xué)性質(zhì)，如降低滲透性、改變界面反應(yīng)性、化學(xué)活性、耐水性、耐候性、防火阻燃性等；⑤改善熱電磁性能，如提高熱畸變溫度和耐電弧性等。⑥替代傳統(tǒng)的炭黑和白炭黑，節(jié)約能源，減少污染，可廣泛應(yīng)用于淺色制品，改變原來大部分橡膠制品的單一黑色。況且高嶺土與其他的粘土礦物相比，具有更高的天然白度和純度，資源更為豐富，價(jià)格更低廉，這使得高嶺土在工業(yè)化生產(chǎn)中制備粘土/橡膠復(fù)合材料方面具有很大的優(yōu)勢。
在完成對納米高嶺土制備工藝過程的研究后，本章將對納米高嶺土的應(yīng)用展開研究。作為新開發(fā)不久的新的納米材料，納米高嶺土在生產(chǎn)、應(yīng)用方面有諸多環(huán)節(jié)需要不斷的優(yōu)化與調(diào)整。而在應(yīng)用方面的研究難度更加困難，要實(shí)現(xiàn)PLS（無機(jī)）在聚合物（有機(jī)）中的應(yīng)用，必然要跨越傳統(tǒng)無機(jī)與有機(jī)之間的界限。因此，納米高嶺土的應(yīng)用是一個(gè)大力投入的領(lǐng)域。本章也將選取一個(gè)“點(diǎn)”作為本章的研究內(nèi)容。本論文將著眼點(diǎn)放在納米黏土的阻燃應(yīng)用方面。目前納米黏土以環(huán)保、高效、低成本在阻燃領(lǐng)域已經(jīng)引起眾多的關(guān)注。本章選取通用塑料中阻燃最為廣泛的PP阻燃作為研究對象，研究納米高嶺土的阻燃效果。
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本章所研究的是納米材料在PP阻燃體系中的作用，屬于無機(jī)阻燃體系，也屬于目前研究的前沿領(lǐng)域。目前只有部分學(xué)者對納米MMT在阻燃方面的應(yīng)用做了很多的研究，認(rèn)為納米黏土具備良好的協(xié)從阻燃效果[87-90]。
大量研究已經(jīng)證明了納米粘土作為阻燃增效劑的效力。研究者發(fā)現(xiàn)，添加了2% 到5%的納米粘土的尼龍6的散熱速度減少了32%到63%。特殊配混料公司FosterCorp最近也宣布將高含量級別的（含13.9%）的納米粘土添加到尼龍12彈性體中，僅有原來1/8厚度的時(shí)候，就可以達(dá)到UL94V-0的級別。在燒焦實(shí)驗(yàn)中作為碳的一種形式，納米粘土的添加讓典型的添加50%的鹵素/銻氧化物的阻燃體系用量減少到一半，很大程度的降低了物理損害。公司在2001年為管道和薄膜引入了這種尼龍12/納米粘土復(fù)合物[91-93]。
德國的Sud－Chemie公司提供了一種叫Nanofil的改良納米粘土做阻燃劑。它最近還開發(fā)了一種無鹵素的EVA/PE電纜，它含有3%到5%新NanofilSE 3000，其添加52%到55%的氫氧化鋁或氫氧化鎂，它具有更好的力學(xué)性能，更光滑的表面以及更快的擠出速度。
而本論文在參考MMT在阻燃方面所做的研究進(jìn)展，也確立了一個(gè)研究的基點(diǎn)。PLS納米復(fù)合材料的阻燃機(jī)理目前認(rèn)為是：燃燒過程中，材料表面形成了一種高性能的炭化-硅酸鹽結(jié)構(gòu)，它對下面的未燃材料起到隔熱和分離作用，并減緩了分解產(chǎn)生的可揮發(fā)產(chǎn)物的擴(kuò)散，降低了材料的質(zhì)量損失速率，起到了阻燃作用[93-94]。
將納米高嶺土作為一種協(xié)從阻燃劑，研究其與其他阻燃體系的復(fù)配使用。
本章將研究：
1，十溴二苯醚與銻系阻燃劑中納米高嶺土的使用效果。
2，八溴醚與銻系阻燃劑中納米高嶺土的使用效果。
3，氫氧化鎂（MDH）
4，IFR膨脹阻燃體系
在這四種體系中，按照一定的配方通過阻燃劑與納米高嶺土的使用來調(diào)整阻燃配方。
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哦,對于阻燃,我建議 JZE888可以去我們公司網(wǎng)站上看看，我們有針對性的配方.對于高嶺土之類的黏土, 在達(dá)到納米級分散后,可以有協(xié)從阻燃的效果.
PS:協(xié)從阻燃和 阻燃是兩個(gè)類似而不等同的概念,協(xié)從阻燃,是指,可以配合阻燃劑起到阻燃增強(qiáng)的效果并同時(shí)起到阻燃劑不具備的效果.在橡膠電纜中，由于納米土添加量很多，因此其阻燃的效果比工程塑料中添加5~10%的比例更有阻燃效果.
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單三氧化二銻就可以了。
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在含鹵的膠中加入三氧化二銻比氫氧化鋁強(qiáng)
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氫氧化鎂和強(qiáng)氧化鋁阻燃性能基本相似，但氫氧化鋁的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)該能比氫氧化鎂要好，個(gè)人感覺，沒試過
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加的材料不還是要回到工藝上來！
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