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從事PVC工作久矣,常為員工搞培訓,結合自身經驗,總結編字了這套培訓手冊,希望能對大家有所幫助。
PVC塑料加工技能培訓手冊
編輯:鄒石川
一. PVC塑料概況
1.塑料是指有機合成樹脂為主要組成成分,經過加入各種助劑,如增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、填充劑等。且在加工過程中能流動成型的材料。
2.PVC的化學名稱是聚氯乙烯,是一種熱塑性材料,具可塑性和再生性,使用范圍極為廣泛,其分子式為
[-CH2-CH-]n
CL
因碳原子上的CL——極易被脫去,發(fā)生變色分解之現象。
聚氯乙烯的生產是以懸浮聚合法為主,懸浮聚合時,采用不同的分散劑能制得顆粒結構不同的兩種PVC樹脂,一種為緊密型,俗稱“玻璃球樹脂”其顆粒表面光滑,內部無孔,呈實心球狀結構。另一種蔬松型,俗稱“棉花球樹脂”顆粒表面粗糙,內部蔬松多孔,易于塑化,吸油性及浸潤性好。成型時間短,制品性能良好。
3.PVC優(yōu)點:耐化學藥品性好、耐燃耐磨、消聲消震、電絕緣性優(yōu)良、力學性能良好。
4.PVC缺點:熱穩(wěn)定性差,且軟化溫度低,對光、熱、紫外線不穩(wěn)定,故加工成型中易放出氯化氫氣體。
二. 攪拌
1.混合物分兩大類
A. 潤性物料:配方體系中含有液態(tài)添加劑的混合物料稱潤性物料,它較容易混合均勻。
B. 非潤性物料:配方體系中不含或含有少量液體添加劑的混合物稱非潤性物料。對于樹脂為粉狀物料,各添加組分也為粉狀物料的配方,要求各粉狀添加物的粘度盡可能一致,這樣才可能混合均勻。
2.物料的混合原理
A. 混合作用一般靠擴散、對流、剪切作用來完成的。
1)擴散作用是憑各組分之間的濃度差推動,構成各組分的微粒由濃度較大的區(qū)域遷移到濃度較小的區(qū)域,從而過到組分的均一。
2)對流作用是使兩種或多種物料要相互占有的空間內發(fā)生流動,以期達到組分的均一,對流需借助外力的作用,通常用機械攪拌進行,不論何種聚集態(tài)的物料,要使其組分均一,對流作用是必不可少的。
3)剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過程,剪切速率愈大,對混合作用愈有利,剪切力對物料的作用方向最好是能不斷的作90度角的改變,即使物料連續(xù)承受互為90度的兩剪切力的作用,則效果最好。
B. 高速混合機主要是靠對流作用達到物料的組分的均一混合效果。其次是提高溫度,依靠摩擦生熱使物料充分塑化。
C. 高速混合機
1)高速混合機的組成部分
高速混合機由混合容器、容器蓋、折流擋板、攪拌裝置、排料裝置、驅動電機、機座等組成、混合容器外附加熱冷卻裝置(一般為夾套)。攪拌裝置由一到三組葉輪組成,分別裝置在同一轉軸的不同高度上,每組葉輪的數目通常為兩個,葉輪的轉速一般的快慢檔或變頻無極調速檔?炻齼蓹n的速率比一般為2:1。
2)高速混合機的工作原理
混合時,物料受到高速攪拌,在離心的作用下,物料沿混合室側壁上升,至一定高度或遇折流擋板時落下,然后再上升和落下,從而使物料微粒間產生較高的剪切作用和熱量,除起到物料的混合均勻的效果外,還可使物料溫度上升達致塑化。
D. 提高混合程度的方法如下
1)盡量增大不同組分的接觸面,減少物料的平均厚度。
2)各組分的接觸面應相當均勻的分布在被混物料中。
3)使在混合物料的任何部分各組分之比率和整體比率相同。
3.物料的準備
粉料的配制包括原料的準備和原料的混合兩個過程,原料的準備主要有原料的預處理(主要是干燥和除去雜質,進油性原料預熱)稱量(應保證組分比率的準確性)。
原料的混合只是一種簡單的混合,只增加各組分的微小粒了空間的無規(guī)程度,一般不減小粒子本身的尺寸。
完成塑料配制(配混)的方法大都靠混合以使其形成一種均勻的復合物,不管其形狀(粉料、粒料)如何,它們的區(qū)別主要表現在混合塑化和細分程度的不同。
三. 冷卻
因PVC的軟化點為75℃-80℃。玻璃化轉變溫度80℃左右,100℃開始分解,所以當混合物料混合后應立即放入冷卻缸進行冷卻,冷卻溫度應在玻璃化溫度之上,且在分解溫度之下,即80℃-90℃間。
如果冷卻不均中不冷卻,輕則變色,即產生多烯結構(變黃),重則分解,燒焦,當熱散發(fā)不出時,此時在混合過程中部分脫去的氯化氫氣體無法逸出,而散發(fā)不出的熱和氯化氫氣體都能加速PVC分子鏈的斷裂。
如果冷卻溫度過低,則會使混合物料回歸于玻璃態(tài),在擠出時可能導致部分未受熱的混料堵塞過濾網,或沒有達到軟化溫度之料擠出后造成粒子表觀粗糙或起粒。
四. 造粒
當物料混合好后,為了適應塑料的成型加工之需要以及便于包裝、貯存。都應使之;ㄔ炝#。
物料混合的終于則依配方規(guī)格的不同設定不同的混合溫度,一般情況下,粉料呈蓬松態(tài)或增塑劑己全部被粉料吸收(用手抓無油膩感且不粘手)。則可認為己達混合終點。
1.擠出機的工作原理
擠出機的主要部件是螺桿和料筒,當初混物料投入料斗后,物料即被旋轉的螺桿卷入料筒,一方面受筒壁的加熱而逐漸升溫熔融,另一方面則繞著螺桿前移,由螺桿拖曳所產生的正流流速在物料前進縱截面上的各點是不等的(其中以貼近螺桿的為最大,而以靠近筒壁的為最。,所以有一定剪切作用的發(fā)生,擠出機內物料的塑煉就是在受熱與受剪切的作用下完成的。
以塑煉用的擠出機(造粒)與成型用的(注射)機比,前者常用較大型的,而且螺槽偏淺,借以增大剪切力。
由擠出機條形口模擠出的熔融物料條,即可以用裝在口?装逄幍男D刀進行熱切,旋轉刀在孔板表面的切削速度可通過改變轉軸轉速來控制,即調節(jié)粒料尺寸,隨后再進行空(風)冷以完成;,也可以使擠出料條牽引離開機頭,經水冷硬化再縱切;
2.擠出機的類型
上文提到;坝袃蓚冷卻硬化過程,即風冷和水冷。也就是兩種機型的一般表征方法。
1) 擠出機基本結構主要包括:機座,電動機,傳動裝置,加料裝置,料斗,料斗冷卻區(qū),料筒,料筒加熱器,螺桿機頭,熱電偶控溫點,過濾孔板及機臺加熱器。
2) 螺桿:單螺桿擠出機規(guī)格主要以螺桿直徑大小來表示,工業(yè)上多以Φ45mm-Φ90mm設備進行塑料配制。 雙螺桿直徑范圍為Φ45mm-Φ400mm,長徑比一般為18-22:1 ,PVC制造其螺桿的長徑比通常約在20-25間。螺桿一般分為三大段:送料段,熔化段(壓縮段),計量段(均化段)。
3.塑煉終點
用小刀切開塑料粒來觀察其截面,截面不顯毛糙,而且顏色和質量都顯均勻,膠料條表觀圓潤平滑光亮,無顆粒。即可認為塑料粒是合格的。
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歡迎如鄒大俠者前來指點新手。
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基礎知識很有用。
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好好學習
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謝謝樓主
好好學習,天天向上
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請教鄒師傅!pvc做線成品后,表面出油是啥原因
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請教鄒師傅!
PVC中,A料與V料有什么區(qū)別?成份有什么不同.
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wanfeng:
請教鄒師傅!pvc做線成品后,表面出油是啥原因
很可能是里面的油劑遷移了。
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謝謝!大俠。。。
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正需要這個呢,謝啦!
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謝謝樓主
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謝謝樓主
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我也有一份培訓用的的PVC 制造工藝,供大家參考。
一. 配色
1. 顏料顏色:由于顏料對可見光中不同波長進行選擇性的吸收。
影響因素有:a.結晶形狀,b.顆粒大小,c.分散性。
案例:由于氧化鐵顆粒的不同,兩次配色的顏色不一致。顆粒從小到大,顏色即從橙色變?yōu)樽仙?/FONT>
2. 著色力:指一種顏色與另一種顏色混合后,所顯示顏色深淺的能力。
a.著色力越好,用量越少;b.色粉的分散性越好,顏色的著色力越好;c.著色力的越好,膠粒的耐水降低程度影響越小。
案例:W005A,N005A抽好的線材放置時間長會回色的相象。
3. 耐光,耐候性:在光線(天氣變化)的作用下,顏色會有不同程度的變化。
顏料:耐光一般大于7—8級(8級最好)
耐候一般大于4—5級(5級最好)
等級越高越好,但價格也越貴。
案例:粉紅色,紫色,橙色,蘭色在陽光下易變色。
4. 遮蓋力:指底材被遮蓋而不能顯露的能力。
影響遮蓋力的因素:a.折光率,b.吸收光線能力c.晶體結構,d.分散程度,e.取決于對光的吸收能力。
碳黑吸收光照射在其表面的
改善遮蓋力:a.顆粒大,表面積大,遮蓋力好,(肽白粉:50g/平方米,朱紅(氧化鐵):60g/平方米)b.增加白度
案例:扁平線的線皮較薄,芯線顏色會漏出來,更改膠料的配方,增加肽白的使用量。
5. 分散性,適應性(牢固性:牢固指數5)
分散會影響:色差,褪色
案例:N012A黃色色粉有摻假,被加入了擴散劑,結果抽的線材掉色。
6. 耐酸堿性:a.珠蘭,落黃遇堿會分解,b.碳酸鈣遇酸發(fā)生反應
群青:本身不著色,利用配色上的消光原理來消除“黃光”,這樣通過蓋黃來增白。
7. 配色原理:
是光的三原色,它就是RGB(紅綠藍)。我們現在上課,講攝影就是這種三原色,另外,我們看的電視的熒光粉也是這種組合。
光線會越加越亮,兩兩混合可以得到更亮的中間色:yellow黃,cyan青,magenta品紅(或者叫洋紅、紅紫)。三種等量組合可以得到白色。
補色指完全不含另一種顏色,紅和綠混合成黃色,因為完全不含藍色,所以黃色就是藍色的補色。兩個等量補色混合也形成白色。
a. 黃色=白色-蘭色
b. 青色=白色-紅色
c. 紫色=白色-綠色
d. 黃色+紫色=白色-蘭色-綠色=紅色
e. 黃色+青色=白色-蘭色-紅色=綠色
f. 紫色+青色=白色-綠色-紅色=蘭色
g. 黃色+紫色+青色=白色-綠色-紅色-蘭色=黑色
二. 混料工藝
混料過程:即就是將PVC樹脂和助劑在高速混合機中混合均勻過程。
使各種成分分散均勻
主要作用;控制好粉的分散度和均勻程度。
主要影響因素;混料溫度,混料時間和混合電流
溫度過高:影響穩(wěn)定性(穩(wěn)定劑會變色,CL離子分離)
溫度過低:著色差,分散差,易產生色差
原理:混合物在高速運轉下,剪切力把PVC樹脂堆集結團的大顆粒與各種助劑顆粒部分膠化,顆粒均勻和相當部分的助劑熔化,PVC分子鏈開始熱運動,熱運動隨料溫提高而加快,同時發(fā)生降解反應,不飽和結構增多,配方中有些物料開始變色。
加料順序:先粉后油(為了讓樹脂與穩(wěn)定劑更好的混合)
1.兩包PVC粉2.加填充劑3.助劑混合料4.再加兩包PVC粉5.低速運轉兩分鐘6.加入油(可塑劑)一起攪拌(高速)7.打開小蓋子(沒有飛粉)8.溫度達90℃,壓片對色板,如有色差,做調整9.顏色OK后,溫度達到100-115℃時可卸料。
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適合象我這樣的新手。謝謝樓主!
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不錯,謝謝
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這東西還是看你的實際操作的啊。說說是擠不好的啊
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基礎知識很有用。謝了!!!
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學習了,,
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謝謝了,很有用
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請問鄒師傅:非移性膠料與普通膠料之區(qū)別在哪里?
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很好 辛苦樓主
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樓主 謝謝你了 給新手帶來了很大的幫助 謝謝
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謝謝樓主,多謝
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確實是一個不錯的知識概括!學習了 !
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好東西!
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很有用,謝謝了!
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版主真好
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謝謝樓主分享!只有這樣大家才能進步!謝謝!
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多謝分享,收了,哈.....
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請教一下師傅,您能把押出機的工藝流程和常見問題教教我嗎?
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是料子的工藝 呀 以為是擠出工藝呢~ 謝謝分享~~
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不錯阿
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學習了,請問鄒師傅能否留下聯(lián)系方式。
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謝謝樓主
好好學習,天天向上
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你所用的油和PVC相容性不好,換種油。或者減少用量,可能也有效果wanfeng:
請教鄒師傅!pvc做線成品后,表面出油是啥原因
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基礎知識很有用。
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好好學習,天天向上
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好好學習
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不錯 學習了77
回答樓12的問題,有兩種情況,一個是膠料放置時間太久,二是PVC膠粒供應商在設計配方時增塑劑過多
如有欠缺地方還請多指教!
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學習了
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值得分享
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學習啦,很有用
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很好!謝謝!
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我們公司的線也出現過時間久了表面出油的狀況
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學習中
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