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如果導(dǎo)體足夠緊密的話那就是二模與模芯間空隙太小角度太大或者屏蔽料本身太硬造成擠出壓力過(guò)大,導(dǎo)致進(jìn)入導(dǎo)體。而且你導(dǎo)體緊密到什么成都總要有點(diǎn)縫隙的擠壓式模具擠出縫隙中肯定有內(nèi)屏的,不進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)就正常。
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這種設(shè)備經(jīng)常莫名奇怪的出現(xiàn)些問(wèn)題
我們從井使用過(guò)他們的設(shè)備
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同意三樓的看法
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1.看機(jī)頭壓力
2.檢查的導(dǎo)體緊壓系數(shù)
3.模具的安裝有沒(méi)有問(wèn)題
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1.導(dǎo)體的緊壓程度
2.機(jī)頭的壓力
3.模具的安裝
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是你的壓力大或模具小
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導(dǎo)體表面緊壓的程度有多高,進(jìn)導(dǎo)體的屏蔽料有多少?導(dǎo)體是否用半導(dǎo)電尼龍帶繞包過(guò)?
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只要不是很厲害,并且絕緣厚度均勻、無(wú)塔坑基本就不會(huì)有問(wèn)題,向一點(diǎn)沒(méi)有不是很現(xiàn)實(shí)!
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還是只說(shuō)出個(gè)大概!
有詳盡點(diǎn)的專家解說(shuō)沒(méi)
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絕緣的壓力太大,內(nèi)屏蔽料溫度有點(diǎn)高,下調(diào)些,同時(shí)把模具放大一點(diǎn),具體情況,就要看你們生產(chǎn)的線,一般這種情況車間工人他們最清楚了。
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國(guó)產(chǎn)設(shè)備的模具的定徑區(qū)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),造成內(nèi)屏蔽壓力較高.
導(dǎo)體松散(緊壓不夠,緊壓系數(shù)要求大于0.9;外層節(jié)徑比大,一般控制在小于18倍,前面講的13倍不經(jīng)濟(jì),單線的直徑一般為2.63mm,最后的緊壓模具為小于20.4mm)
如果能達(dá)到上面的要求,內(nèi)嵌現(xiàn)象基本可以排除.
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如果導(dǎo)體沒(méi)問(wèn)題的話
原因一般都是擠出壓力過(guò)大
模具小,也是導(dǎo)致擠出壓力過(guò)大的原因
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是不是導(dǎo)體緊壓的程度不夠?
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stanly:
絕緣的壓力太大,內(nèi)屏蔽料溫度有點(diǎn)高,下調(diào)些,同時(shí)把模具放大一點(diǎn),具體情況,就要看你們生產(chǎn)的線,一般這種情況車間工人他們最清楚了。
說(shuō)的有道理,你把模具放大!!
查看牽引的檔位是不是已經(jīng)匹配了!皮帶有沒(méi)有磨損,跑偏之類!
但首先應(yīng)該查清楚,導(dǎo)線到你的交聯(lián)工序前有沒(méi)有松股現(xiàn)象?
其次,你的交聯(lián)工人做接頭時(shí)有沒(méi)有接好,有可能工人沒(méi)有接好頭子,線送股串到里面了!
再而,查看牽引上面說(shuō)的看看有沒(méi)有問(wèn)題!
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