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這是本人整理的一些資料
一、連續(xù)退火
1、 概況
目前，電線電纜生產(chǎn)中導(dǎo)線連續(xù)退火裝置主要有三種：
① 熱管式退火爐。其工作原理就是將未退火的硬線進(jìn)入不銹鋼管內(nèi)，不銹鋼管下面有與之垂直的電加熱管（或管外繞有電熱絲），用加熱管（或電熱絲）把不銹鋼管加熱到工藝溫度，當(dāng)硬導(dǎo)線從不銹鋼管內(nèi)通過時(shí)被加熱退火。
② 電刷接觸式大電流退火裝置。其工作原理是在兩個(gè)紫銅接觸輪之間利用電刷或水銀施加較大的電流，使導(dǎo)線加熱退火。
③ 感應(yīng)式退火裝置。其工作原理是利用感應(yīng)電流使導(dǎo)線加熱退火。
2、 退火的目的
線材在拉制過程中，受到冷加工變形，使線材變硬、變脆，強(qiáng)度與硬度增加，而塑性降低，給線材繼續(xù)拉制或作為導(dǎo)電線芯造成困難。為了恢復(fù)塑性，消除硬化，保持良好的電氣性能和力學(xué)性能，因此需要將線材在一定溫度下，把金屬和合金加以熱處理（退火），使線材符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、 金屬退火的基本原理
金屬 經(jīng)過冷加工塑性變形后，因其內(nèi)部晶粒碎化，晶格畸變和存在殘余內(nèi)應(yīng)力，因而是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定狀態(tài)變化的發(fā)展趨向，但在室溫下，原子的擴(kuò)散能力很弱，變化過程很難進(jìn)行，將冷變形的金屬進(jìn)行加熱，使原子的動(dòng)能增加，促使其發(fā)生變化。
二、 熱鍍錫
1、 概況
目前銅線鍍錫生產(chǎn)工藝大致分三大類：熱鍍錫、電鍍錫和化學(xué)鍍錫。本鍍錫機(jī)采用熱鍍錫方法對(duì)銅線進(jìn)行鍍錫。
2、 鍍錫的目的和作用
當(dāng)銅線用于制造絕緣電線、電纜導(dǎo)電線芯時(shí)，橡皮和塑料絕緣層會(huì)與銅線直接接觸。在這種情況下，橡皮與銅線或多或少地會(huì)產(chǎn)生化學(xué)或物理變化，這些變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量均有一定影響。比如使銅線表面變黑，橡皮發(fā)軟發(fā)粘，使橡皮與銅線相互粘著起來，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。所以為了防止上述不良現(xiàn)象，廣泛采用銅線鍍錫作為隔離保護(hù)層。另外還有一些其它的作用：如使用時(shí)易于剝皮，焊接性能好等特點(diǎn)。對(duì)于某些特殊場(chǎng)合使用的產(chǎn)品（航空導(dǎo)線、直徑很小的軟導(dǎo)線、電子元器件引線等），以及用于熱帶的某些產(chǎn)品，一般也采用鍍錫銅線。
3、 熱鍍錫的原理
熱鍍錫是在清潔的銅線表面先浸上一薄層助鍍劑，活化銅線表面，降低表面張力，在一定的工藝規(guī)定溫度下，銅線表面靠分子間的吸引里附著一層錫，同時(shí)在錫層與銅基本結(jié)合牢固。
三、設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
（1）開機(jī)前應(yīng)做好整機(jī)的清潔工作，檢查各部件機(jī)械及電氣系統(tǒng)是否有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，防護(hù)裝置必須保持完整。
（2）確認(rèn)水封槽水位在合適位置，根據(jù)工藝要求設(shè)定水溫，一般為50～60℃（注意：水要用去離子水），確定收線軸型式并按要求調(diào)好排線寬及卷取軸墊，并按工藝要求配好放線器所需毛刷。
（3）按工藝要求設(shè)定退火溫度，烤箱溫度、錫槽溫度，配好鍍錫液并清理錫灰和錫渣。
（4）準(zhǔn)備好刮錫模具，所用的收線盤，破損盤不能上機(jī)使用
（5）、逐盤檢查毛坯盤線的表面質(zhì)量，測(cè)量線徑，凡不符合公差范圍及表面質(zhì)量要求的線材，不能投入生產(chǎn)。
2、操作程序
（1）、將毛坯盤線放置在放線架各放線位置上，并蓋上毛刷放線器，整理毛坯盤線，并將線材頭子引出，放在轉(zhuǎn)向?qū)л喩�，低速運(yùn)行引取滾筒，按穿線方式穿好線。
（2）、根據(jù)收線軸承型號(hào)及線速設(shè)定收線電機(jī)檔位。
（3）、當(dāng)退火爐及錫槽達(dá)到工藝溫度后，即可按工藝要求調(diào)整速度。
（4）、檢查成品線質(zhì)量，調(diào)整各工藝參數(shù)，收線張力及排線進(jìn)入正常運(yùn)行。
3、質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）、應(yīng)經(jīng)常注意線材通過的地方（如導(dǎo)輪、防甩環(huán)等）有無擦傷現(xiàn)象。
（2）、線材進(jìn)出退火爐時(shí)，均應(yīng)位于不銹鋼管的中心，穿過助鍍劑槽，使銅線有足夠長度與助鍍劑接觸，以保證錫層質(zhì)量。
（3）、經(jīng)常注意退火爐和錫槽的溫度不得超過工藝規(guī)定范圍。
（4）、刮錫�？刂埔m中，以錫線不發(fā)毛為準(zhǔn)，保證錫層有一定的厚度。
（5）、鍍錫收線盤不能打得太滿，最外層線與線盤側(cè)板邊緣的距離不少于10—15mm.
（6）、錫槽上蓋上木碳，以吸附表面上的氯化鋅油污等臟物，并減少錫的氧化。
（7）、助鍍劑應(yīng)定時(shí)取出來用活性炭進(jìn)行過濾后再用。
（8）、鍍錫線下盤后，應(yīng)堆放在通風(fēng)的清潔地方，待冷卻后再進(jìn)行包裝，以防酸氣腐蝕。
4、安全注意事項(xiàng)
（1）搬運(yùn)滿盤線時(shí)，要思想集中，防止手中滿盤線滑下壓傷腳。
（2）熔錫時(shí)必須戴好眼鏡，把錫塊放在錫槽邊上預(yù)熱半小時(shí)左右，方可緩慢地放入錫槽中熔化。
（3）嚴(yán)禁用冷的或潮濕的物件放在熔融的錫中。
（4）加助鍍劑時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，用后的余酸設(shè)專人保管好。
（5）鏟錫灰時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，用干燥的工具，禁止用潮濕的工具。
（6）在正常工作中，凡是遇到收線盤線亂或放線亂線突然吊起時(shí)，應(yīng)停車整理。
（7）線材拉出錫槽時(shí)，必須用雙手拉斷線的露銅毛頭，線盤上線不得過上。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、經(jīng)常擦洗設(shè)備外表，做到整齊、清潔、無油污；設(shè)備周圍場(chǎng)地做到整齊、清潔、鏟除地面油污。
2、引取滾筒軸承及排線桿齒輪、齒條每三個(gè)月加3#鈣基脂適量，各傳動(dòng)電機(jī)軸承以內(nèi)感根據(jù)使用情況定期清洗換油，一般每年一次或5000小時(shí)一次。
3、設(shè)備上螺絲、螺母應(yīng)補(bǔ)齊和擰緊，及時(shí)更換各損壞件。
4、防護(hù)裝置修復(fù)完整完全可靠，吸風(fēng)裝置完好，水封槽應(yīng)定期清理，一般一星期至少一次。
5、清掃電動(dòng)機(jī)、電箱內(nèi)外，檢查錫槽電熱絲，檢查各種開關(guān)是否靈敏可靠（由專業(yè)電工完成）
［tangxinyu 在 2008-3-7 10:26:22 編輯過］
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五、廢品的分析和處理
1、尺寸形狀不正確（縮小、超差）
產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
1 | 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 更換導(dǎo)輪 |
2 | 放線盤放線張力過大 | 檢查放線情況，排除產(chǎn)生張力過大的因素 |
3 | 刮錫模損壞 | 更換新的刮錫模 |
4 | 溫度過高 | 嚴(yán)格控制錫槽溫度，除了儀表控制外，應(yīng)定時(shí)用水銀溫度計(jì)測(cè)量爐溫。 |
1、 質(zhì)量不合格（毛糙、露銅，黑斑，水跡）
產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
1 | 錫槽表面有油污 | 加木碳或木屑去除油污 |
2 | 助鍍劑臟和含量不正確 | 助鍍劑定期進(jìn)行更新，并嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行配置，保證其含量的正確性 |
3 | 冷卻距離不夠 | 加大錫爐與引取之間的距離 |
4 | 鍍錫線不在刮錫模中心 | 調(diào)整刮錫模與過線導(dǎo)輪的位置，使鍍錫線位于刮錫模中心 |
5 | 錫槽有雜質(zhì) | 每天應(yīng)清理錫槽表面雜質(zhì)，每兩個(gè)星期測(cè)定一次銅的含量，若超過工藝規(guī)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或補(bǔ)充新錫 |
2、 排線不合格
產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
1 | 排線調(diào)整不當(dāng) | 按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置 |
2 | 排線機(jī)構(gòu)有故障 | 細(xì)心觀察，排除故障 |
3 | 放線盤不規(guī)則 | 平整線盤，如不能修理應(yīng)報(bào)廢 |
3、 錫層實(shí)驗(yàn)不合格（錫層連續(xù)性，附著力、過硫酸銨）
產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
1 | 進(jìn)線有起皮，無刺 | 提高銅桿和拉絲質(zhì)量 |
2 | 錫層太薄 | 嚴(yán)格控制爐溫，并定時(shí)用水銀溫度計(jì)進(jìn)行檢查 刮錫模大小要合適 |
3 | 助鍍劑臟和含酸量低 | 應(yīng)定期進(jìn)行更換和處理，并要有專人配置和管理 |
4 | 壓線導(dǎo)輪不能轉(zhuǎn)動(dòng) | 定期進(jìn)行更換 |
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六、生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
熱鍍錫細(xì)銅線的生產(chǎn)流程為：放線—退火—酸洗—鍍錫—冷卻—牽引—收排線等七個(gè)流程，以下按流程陳述工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。
1、 放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液，銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。放線宜采用毛刷放線。
2、 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)入錫爐二次加熱，因而退火溫度不要太高（略低于正常退火溫度）。
3、 酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用氯化鋅、氯化銨、鹽酸和水的混和液，其比例為1：5：10：100。為保證清洗干凈，應(yīng)采用毛氈壓線方式，毛氈寬度為20cm，定期用酸洗液澆注毛氈。
4、 錫爐。錫爐的溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。爐溫偏低，鍍錫銅線表面毛糙、易斷線；爐溫偏高，則鍍錫銅線易發(fā)黃。爐溫以320度為宜（因選用的銅線退火溫度相對(duì)較低一些，這里有意將錫爐溫度適當(dāng)提高）。
錫爐中的錫在加熱時(shí)，可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木碳粉等
錫液的成分應(yīng)每半月檢測(cè)一次，其中銅含量不得超過1%，如超過1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。
5、刮錫模。主要有鉆石模和橡皮模。使用鉆石模操作簡(jiǎn)單且鍍錫銅線表面質(zhì)量好。生產(chǎn)中要注意對(duì)模架角度的調(diào)整，以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。
6、冷卻方式。對(duì)線徑小于0.2mm的鍍錫銅線，宜采用空冷，0.2—0.6mm的鍍銅線，采用水冷方式比較好。
7、收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)根據(jù)線徑大小而定，同時(shí)也考慮退火（≥10S）及銅線在錫爐中的時(shí)間（≥0.03S），對(duì)于直徑為0.2mm以下的細(xì)線，牽引速度應(yīng)控制在130m/min為宜。
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支持這樣的論壇兄弟!!!!
我也是咱們國產(chǎn)電纜的榮耀呀!!
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非常精細(xì)的帖子，鼓勵(lì)常發(fā)帖，退火軟化正是我比較薄弱的環(huán)節(jié)
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能不能詳細(xì)介紹一下引取線速與銅絲線徑、退火溫度、鍍錫溫度的關(guān)系？以你介紹的退火時(shí)間不小于10S、鍍錫時(shí)間不小于0.03S,這樣引取線速就很低呀!(我家的退火爐長度為6m).請(qǐng)指教!