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一:開機前
1:檢查生產(chǎn)命令單及其他的工程資料是否已經(jīng)齊備并正確無誤。
2:打開押出機電源開關,給押出機各段加溫,并設定各段溫度。
3:檢查機器各潤滑及牽引是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,立即向上反映。
4:根據(jù)生產(chǎn)命令單及作業(yè)指示書內(nèi)容,領取原材料,半成品,模具,印字輪并規(guī)范的放置于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。
5:裝上與作業(yè)指導書上規(guī)格要求一致的模具,字輪(含油墨)。
二:開機中
1:待押出機各溫度達到設定溫度后,開啟主即,并緩慢運轉(zhuǎn),查看材料融練程度,確認無常后,方可投入生產(chǎn)。
2:調(diào)節(jié)內(nèi),外模的間距,控制好線材的拉力,外觀等。
3:打開冷卻水,氣管,啟動引取機緩慢運轉(zhuǎn),打開主機調(diào)整線材的偏心度。
4:以上都確認無誤后,調(diào)節(jié)押出機速度,調(diào)到合適的引取速度。
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這份押出操作規(guī)程也太過于簡單了,且寫的有點不夠水平
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是有點簡單,不過也要認同人家的奉獻精神的
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太簡單了,不實用,指導意義不大!
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大家有好的拿出來分享一下呀。。
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好簡單
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東西還不錯! 謝謝分享!
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學習學習
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可以借鑒。。。。。。!
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恩 挺好的 我剛開廠 忘多多指教
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呵呵 ,,這個是最基本了拉
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看看也好
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行為值得鼓勵,希望再接再厲。出些有用點的東西。
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雖然簡單,還是感謝樓主啦·
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fishzhou:
大家一起補充嘛!不要單單憑某一個人了。呵呵!比如開機前的模具的調(diào)偏心啦。我常用的方法就是,不穿線,光擠膠?闯瞿z的彎曲,若向上彎,則表明上壁偏薄;若向下偏,則說明下壁偏薄。依此類推。各位如有什么別的方法,望分享。同時進行一下此主題的補充完善!
這些就不用說了吧
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fishzhou:
大家一起補充嘛!不要單單憑某一個人了。呵呵!比如開機前的模具的調(diào)偏心啦。我常用的方法就是,不穿線,光擠膠?闯瞿z的彎曲,若向上彎,則表明上壁偏薄;若向下偏,則說明下壁偏薄。依此類推。各位如有什么別的方法,望分享。同時進行一下此主題的補充完善!
這.......個 就好像不用說了吧
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呵呵,總結(jié)下'
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學習了
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誰家沒有這個東西
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學習學習
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寫得太簡單了,不過不用錢,還是謝謝樓主分享了!42
我們公司的簡單規(guī)定如下:
擠出操作及注意事項開車前準備工作:1、設備各部分是否運轉(zhuǎn)正常;2、是否有派工單;按照派工單要求材料,填寫領料單;所需原材料是否齊備,收線軸具是否準備齊;如果原材料需要烘干的,應按照要求提前進行烘干。開車過程中,要注意自檢,檢查內(nèi)容包括:1、上線前,檢查線纜使用是否符合派工單和工藝要求,是否具有隨工卡片,是不是合格品;檢查導體是否氧化、是否有壓線、半成品表面是否合格。2、 深顏色的換淺顏色或者更換原材料的,應進行充分挖機,同時,篦子處應添加過濾網(wǎng);3、溫度顯示是否正常,溫度平穩(wěn)后再開車;4、需要添加母料的,應將母料與基料混合完全后,再加入料斗內(nèi);5、 選擇合適的擠出模具,排料檢查是否塑化良好,調(diào)整好偏心后再開車;6、 導體及半成品需要預熱的,應開啟預熱器;需要水槽冷卻的,并需保證水槽中有足夠的水;7、 開車時必須開啟火花電壓,如有擊穿點,必須做好標記;8、開車后,每軸上軸之前以及下軸后都要檢查偏心及附著力,并及時通知品質(zhì)部門進行首件檢驗。 對于模具的偏心,操作工每天開車前都要檢驗,不能省略;9、派工單上必須有品質(zhì)人員簽字或蓋章后,才可開車;10、操作工要在線檢查擠出絕緣或護套的顏色,出現(xiàn)色差應立即調(diào)整;11、操作工要隨時檢查擠出成品表觀質(zhì)量,對于護套,要檢查擠出護套紋路,調(diào)整好模具間距,保證表面光滑圓整,不能有膠點、雜質(zhì)等;12、擠出過程中,放線處和收線處要隨時觀察,操作人不要只盯著操作屏幕,要不停地巡查;每隔1小時填寫一次《自檢記錄表》;13、每軸都必須附有《隨工卡片》,有品質(zhì)部門簽字或蓋章后,才能下轉(zhuǎn)工序。停車后,應注意:1、需要退料的,在領料單上填寫退庫單。2、關閉設備電源;3、生產(chǎn)垃圾進行分類處理,垃圾包括生產(chǎn)垃圾(包裝薄膜等)、線纜(擠出后帶絕緣或者護套的成品及半成品)、金屬原材料、鍍銀銅線及塑料的的應單獨放置;生活垃圾必須單獨存放,定期清理到指定區(qū)域。按照劃定區(qū)域,將各種材料、半成品、成品存放;現(xiàn)場衛(wèi)生保持干凈;填寫好日報及考勤記錄。
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