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電纜有限公司加壓式捏煉機機操作標準

一、適用范圍：

    本工藝適用于加壓式捏煉機。

二、使用范圍：

    X（S）N-75/30，捏煉機。

三、操作前準備：

    3.1、上崗操作前應穿好規(guī)定勞保用品，開機前應檢查操作臺周圍是否干凈，不允許有垃圾開機生產(chǎn)。

    3.2、捏煉所需各種粗細料要嚴格清點數(shù)量、規(guī)格，并分類堆放整齊，不得亂放，投料前應逐車認真復核。

    3.3、捏煉所需的各種膠料和無硫橡皮應仔細過磅，做到稱量準確，其允許誤差±0.2kg。

    3.4、捏煉時應將配卡方細看一遍，捏煉時應嚴格遵守配方工藝卡片，所規(guī)定的加料順序和捏煉時間，操作并適當調整冷卻水的出水量。

 四、操作規(guī)程：

     4.1、橡料混煉要均勻放料時候做到無炭黑及其它粉料飛揚，混合好的橡皮應成團塊狀。

     4.2、每車料打完應全部放光，不允許留膠，特殊情況要注意下頂柱關啟處是否存橡皮扎牢堵塞現(xiàn)象。

    4.3、在捏煉機加硫前，須頂拉下頂柱一次，拉開程度不大于開口處的¹/₅ 以上以放下頂柱扎牢，造成膠料悶壞。

    4.4、在捏煉機混料時如遇脫現(xiàn)象，只允許加同種膠料橡皮的片子。

    4.5、捏煉絕緣色料時，深色膠料不準捏入淡色膠料中，以確保橡皮顏色鮮艷其生產(chǎn)順序是先淡后深。

    4.6、捏完黑色膠料后，如需再捏煉淺色料時，應塑煉二車生料，將車子洗清，洗車子生料不得用于絕緣料中，只能用于黑色護套中。

    4.7、捏煉時應經(jīng)常注意二臺平臺喇叭口，四周有否膠料和粉料要經(jīng)常清掃，調換規(guī)格、更要認真清掃干凈，如遇到大塊橡皮應取出，不允許馬上打掃下次應待，捏煉機同等規(guī)格橡料出清后放入經(jīng)外理后再用。

    4.8、捏煉時根據(jù)不同得料，隨時調節(jié)冷卻水，以便控制排膠溫度，水溫不大于25℃水居控制在0.1-0.4mpa之間。

    4.9、在使用冷卻水時，如遇中間停機，應及時關水。

    4.10、捏料時如發(fā)現(xiàn)問題，一定要及時與質檢員或負責人聯(lián)系。

    4.11、當班因故未捏煉已配妥得料應全部退至配料處，配料人員應清點驗收。

    4.12、當壓片機在加工不同料時，一定要等壓片機得橡皮出完后再放料。

    4.13、經(jīng)常注意控制柜上得安培表及其它儀表得工作情況，如有問題應及時與當班主任聯(lián)系，必要時應停機檢查，待正常后方可生產(chǎn)。

    4.14、混煉工作區(qū)嚴禁吸煙。

五、檢驗規(guī)范：

    5.1、配料地檢查，捏煉前按3.2要求每車復核。

    5.2、水溫與壓力控制，按4.8條要求，隨時檢查。

 六、操作結束工作：

     6.1、操作結束后及時清理場地。

     6.2、做好交接班工作。

             電纜有限公司開煉機操作標準

一、適用范圍：

   本工藝適用于開放式煉膠機

二、使用范圍：

    Ø550×150      SK-400A

三、操作前準備：
    3.1、上崗前應戴好規(guī)定地勞保用品，戴好平整。

    3.2、開機前應檢查設備是否正常，空車運轉試驗緊急剎車是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時和當班負責人聯(lián)系，及時修理。

四、操作規(guī)程：

    4.1、密切注意橡皮質量，發(fā)現(xiàn)問題及時向當班負責人聯(lián)系。

    4.2、操作時應密切注意混溫，輥溫以不燙手為宜，隨時調節(jié)冷卻水以保證操作順利進行。

    4.3、溫煉時應注意安全，雙手應超過棍筒地最高點，不允許在兩棍筒“V”型投料和取料。

    4.4、如有冷橡皮加入應翻勻后才能壓片。

    4.5、打卷子時，一般情況不允許超出二只特殊情況例外，（其園點是卷子保溫，防止悶壞橡料）放卷子要經(jīng)常清掃，并在擱子上適當撒上隔離粉劑以防卷子粘住。

    4.6、保證做到橡皮不落地，勤翻動避免橡皮焦燒。

    4.7、保持溫橡工作區(qū)內清潔，工作正常嚴禁吸煙，調規(guī)格是應將機子四周及托盤內打掃干凈。

 五、操作結束工作：

      5.1、操作結合應清理場地，下班后應將機子上下四周及粘附在棍筒兩側的積膠油污清除干凈，調規(guī)格時應把機子四周打掃干凈，嚴禁開車清掃及保養(yǎng)設備。

      5.2、做好交接班工作。

           電纜有限公司濾膠機操作規(guī)程

一、適用范圍：

     本工藝適用于濾膠工序

二、適用設備：

     XJL-200濾膠機

三、操作前準備；

    3.1、開機前打開機臺檢查濾膠機各部有無故障，機頭內有無余膠或垃圾如有應及時清掃干凈，應在過濾板上貼上，20目和40目鋼絲網(wǎng)各一張?zhí)厥馇闆r可增加一張20目和40目及其它要求鋼絲網(wǎng)一張關閉機頭并將機頭瑣緊。

    3.2、濾膠前將機頭，機身和螺桿通蒸汽加熱，加熱時間為10-15分鐘機身濕度在60-80℃之間。

四、操作規(guī)程：

    4.1、濾膠時，膠料正常出膠時應立即開啟切割機，并向機頭機身和螺桿加冷卻水，以保持適當?shù)臏囟�，機頭溫度一般控制在70-100℃之間。

     4.2、濾膠如遇橡皮條子脫節(jié)，負荷顯著下降時，須及時停機關閉冷卻水并及時拆開機頭換網(wǎng)。

     4.3、濾膠時，如遇機網(wǎng)穿孔應及時關掉傳送帶穿孔出來的料應立即回ø550煉膠機切片重新濾橡。

     4.4、每次停機拆頭子應及時出清螺桿及機頭中剩余膠料，拉出片子冷卻，切割機濾膠板間的橡料是否清除視具體情況，而是如換規(guī)格，必須清理干凈。

    4.5、過濾10車橡料至少拆一次機頭。

    4.6、應隨時注意輸送帶的膠料傳送情況盡量保證過濾后的膠料不落地，如落地應重新過濾。

五、檢查范圍：

    濾膠機機頭溫度按4.1條要求隨時檢查。

六、操作結束工作：

    6.1、濾膠完畢后，關閉分配器上的閥門，并放出機頭，機身的冷卻水，不影響下一次的預熱及升溫時間待冷卻水放完后關閉閥門。

    6.2、濾膠完畢后并閉冷卻水并將膠口蓋蓋上，以免雜物等掉入機身，做好場地清潔工作，傳送帶和車子四周要掃清、保持干凈。

    6.3、做好交接班工作。

    電纜有限公司三棍輾頁機和八棍冷卻

八輥冷片機操作規(guī)程

一，適用范圍：

     本工藝適用于三棍輾頁機和八棍冷卻收片機。

二、使用設備：

    三棍輾頁機和八棍冷卻收片機。

三、操作前準備：

    3.1、開機時應穿戴好規(guī)定的勞保用品，溫橡打卷，塞橡工應戴好手套，并應檢查機械運轉情況，檢查緊急剎車是否有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時與負責人聯(lián)系，待修復正常后方可生產(chǎn)。

四、操作規(guī)程：

    4.1、三棍簡在運轉過程中要密切注意溫度變化情況，調節(jié)冷卻水，一般上棍溫度最高以不燙手為宜，中間次之，下棍簡最低。

    4.2、三棍簡的出片速度要與棍簡相匹配，出片厚度按使用要求調節(jié)控制到規(guī)定值。

    4.3、卷子不能混塞，即不同規(guī)格的橡料不能混雜在一起，中間不能相連，應從新引頭子。

    4.4、入棍簡收片工要密切注意溫調節(jié)冷卻水量。使用冷卻水時以棍簡不出汗為準，一般情況用冷卻水以手感為準。

    4.5、收片工要密切注意橡皮質量，發(fā)現(xiàn)熟粒與等現(xiàn)象應及時和有關人員聯(lián)系。

4.6、橡皮上粉所用的隔離粉劑，超細滑石粉與硬脂酸鋅的比重為4-5：1應嚴格按規(guī)定配制。

4.7、收片工在上粉過程中要密切注意上粉質量，發(fā)現(xiàn)出片不平時，收片工應經(jīng)常與塞橡工聯(lián)系，采取措施盡量做到橡皮片子光滑、平整，收粉箱里的粉要勤翻動，特別是片子反面應保證吃粉并能做到盡可能均勻對上次的橡皮要剪下返回到SK-400A開煉機確保上粉均勻。

 4.8、每板橡皮下來在橡皮的四周應用刷帚清掃積粉場地四周應保持清潔。

 4.9、三棍輾頁機及冷卻收片機為清潔區(qū)應隨時注意清潔，杜絕垃圾帶入工作區(qū)內，嚴禁吸煙。

五、檢驗范圍：

     橡皮出片厚度及寬度，按工藝要求，每調一次規(guī)格測一次橡皮厚度和寬度。

六、操作結束工作：

     6.1、操作結束后，應清理場地。

     6.2、做好交接班的工作。

二樓

二樓辛苦了，學習了，頂下！

二樓寫得很細了，最值得一提的是直接貼上來的精神。

學習了，多謝。

2樓，不簡單了，挺好的

橡膠連硫工藝操作規(guī)范

1準備工作

1.1根據(jù)設備操作規(guī)范的要求，對設備開機前進行檢查加油并進行點檢。

1.2檢查擠出筒內是否有金屬雜物，清理機頭內的余膠，打開電機開關，將各部位電氣儀表調整好。

1.3檢查氣閥是否關緊，通知鍋爐工將蒸汽送入主管道。

1.4根據(jù)生產(chǎn)指令單所生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，準備好護套或絕緣的橡皮，橡頁的寬度根據(jù)擠出設備喂料口的寬度調節(jié)，厚度按不同擠出機調節(jié)。

1.5根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求，結合工藝數(shù)據(jù)，選配模芯、模套，安裝好機頭，同時將牽引繩從機頭送入管道尾部和牽引機連接好。

2開機操作

2.1校正偏芯

   將機頭、機身應預熱至工藝要求的溫度，按下主電機啟動按鈕，將轉速規(guī)定的速度，，從喂料口喂入橡皮，同時打開機頭出料口，當橡膠擠出模套時，用準備好的導體或線芯從機頭穿過，取出導體和線芯，根據(jù)切出斷面來調節(jié)機頭左右或上下的螺絲，直至四周目測一致。

2.2將導體或纜芯經(jīng)過模芯、模套與牽引線扎緊，將密封墊墊好，然后將硫化管與機頭旋緊，打開氣閥，將蒸汽送入硫化管。

2.3根據(jù)工藝數(shù)據(jù)表的工藝參數(shù)調節(jié)線速度，用游標卡尺測量外徑，使外徑控制在工藝允許的偏差范圍內，正常擠出時外徑隨時測量檢查，并根據(jù)測量情況微調收線速度和主機速度。

2.4將線纜經(jīng)過打字機到收線盤上。

2.5擠出時要經(jīng)常觀察硫化管內的氣壓變化。

2.6擠出結束時要及時填寫工藝流轉卡并注明結束時間。

支持,頂上

要是有密煉的就更好了

是應該根據(jù)實際情況進行修改

二樓的精神值得表揚

不錯

學習了，有沒有密煉的呀

不錯，很齊全。我新來的看到都覺得，值得�。�！

支持二樓的做法，很適合我們這些新人學習。。。

二樓，好樣的

天源電線廠在哪里

辛苦了 ，不頂不行啊

學習了，頂一下

值得收藏的資料，不簡單啊

又和大家學習了不少東西，感謝上傳資料的同志。