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中壓交聯(lián)線芯導體氧化現(xiàn)象 - 無圖版

380781868 --- 2019-09-05 11:42:22

1

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

xiao120 --- 2019-09-05 12:31:43

2

這個問題問的好  
游客 --- 2019-09-05 12:41:11

3

上圖片
276368940 --- 2019-09-05 16:18:51

4

會不會是硫化管道的問題？溫度太高，氮氣壓力不足？
380781868 --- 2019-09-06 13:32:18

5

276368940:

會不會是硫化管道的問題？溫度太高，氮氣壓力不足？

應該不是，并不是所有的導體都氧化，中間分段有沒有氧化的。導體氧化是緊挨著內屏的導體沒有氧化，內層全部氧化了

276368940 --- 2019-09-06 20:27:25

6

276368940:

會不會是硫化管道的問題？溫度太高，氮氣壓力不足？

380781868:

應該不是，并不是所有的導體都氧化，中間分段有沒有氧化的。導體氧化是緊挨著內屏的導體沒有氧化，內層全部氧化了

那這種情況的話，就應該是溫度太高了，散熱太滿，導體由內向外輻射發(fā)黑的

CSDLC --- 2019-09-06 20:39:05

7

1.導體潮濕   2.最近沒有有換拉絲油
1032165712 --- 2019-09-07 07:26:50

8

導體中間有水分散發(fā)不出來導致氧化，用預熱器會不會管用？
380781868 --- 2019-09-07 09:49:02

9

CSDLC:

1.導體潮濕   2.最近沒有有換拉絲油

最近剛換過拉絲油

380781868 --- 2019-09-07 09:50:14

10

276368940:

會不會是硫化管道的問題？溫度太高，氮氣壓力不足？

380781868:

應該不是，并不是所有的導體都氧化，中間分段有沒有氧化的。導體氧化是緊挨著內屏的導體沒有氧化，內層全部氧化了

276368940:

那這種情況的話，就應該是溫度太高了，散熱太滿，導體由內向外輻射發(fā)黑的

正常開起來，速度和溫度都沒有調整過，導體中間有氧化的也有沒有氧化的

380781868 --- 2019-09-07 09:51:48

11

1032165712:

導體中間有水分散發(fā)不出來導致氧化，用預熱器會不會管用？

導體已經(jīng)放置了有一周了，才開始交聯(lián)的

woshijason --- 2019-09-08 17:10:05

12

拉絲的問題，換下質量好一些的拉絲油。樓主提到更換了拉絲油，如果還是這種現(xiàn)象，你的拉絲油質量還是差一些。
woshijason --- 2019-09-08 17:11:21

13

1032165712:

導體中間有水分散發(fā)不出來導致氧化，用預熱器會不會管用？

你們有用預熱器嗎？

anan204 --- 2019-09-09 16:36:40

14

估計是導體有潮氣  加個預熱器試試
lxg --- 2019-09-21 16:13:07

15

有可能是拉絲工藝造成的
游客 --- 2019-09-27 09:26:50

16

導體在拉制過程中吹干模選用不當未吹干，導致導體中有潮氣。

希望對你有幫助！


twl3344 --- 2019-09-27 09:40:02

17

問題有3點：

1.導體在拉制過程中吹干模選用不當未吹干，導致導體中有潮氣。

2.導體在絞合后放置了幾天把表面的潮氣晾干，但內部潮氣則一直無法排出。

3.三層共擠時擠出溫度過高或擠出后冷卻不夠，內層導體在高溫作用下潮氣由內向外輻射，導致導體氧化。

解決方法：

1.拉制工序合理配吹干模，在吹干模后面用棉紗固定擦拭，除去導體中剩余的潮氣水分。

2.導體絞制前，在每根導體拉伸段加裝棉紗擦拭導體，再進行絞制。

3.適當降低交聯(lián)溫度盡量減少導體在模口處停留時間，增加循環(huán)水的進水量。

希望對你有幫助！


114378972 --- 2019-10-26 15:05:33

18

會不會和內屏蔽的配方有關？
蘇菲 --- 2019-11-13 08:57:13

19

拉絲油有問題
蘇菲 --- 2019-11-13 09:00:42

20


1.導體在拉制過程中吹干模選用不當未吹干，導致導體中有潮氣。

2.附著水份的導體在緊壓后放置了幾天把表面的潮氣晾干，但內部潮氣則一直無法排出。

3.三層共擠時擠出溫度過高或擠出后冷卻不夠，內層導體在高溫作用下潮氣由內向外輻射，導致導體氧化。


moveitgogo --- 2019-11-26 13:23:56

21

這個問題我也有碰到，一直沒有找到根本原因！
moveitgogo --- 2019-11-26 13:25:07

22

希望找到原因了能分享出來造福大家！
z7208857 --- 2019-12-27 09:53:14

23

380781868:

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

這個和絕緣料也有關系的，絕緣料的配比不對，某種化學物質量太多，導致導體氧化。




ou0413 --- 2019-12-31 10:24:28

24

同樣問題，也遇到過。
匿名 --- 2020-02-19 13:46:36

25

問題出在交聯(lián)生產(chǎn)工序前。個人覺得還是要從拉絲及絞線工序上找原因，由于目前內屏生產(chǎn)廠家在內屏料普遍加了抗氧劑，故和內屏接觸部分的銅導體不會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象，但內層及外層未與內屏料接觸部分都會出現(xiàn)氧化發(fā)黑
dushiming --- 2020-02-20 08:51:15

26

導體預熱器設置溫度檢查下
tianlin --- 2020-03-03 16:22:04

27

懷疑塑料原料問題
lanfeifan --- 2020-03-07 09:13:39

28

jinglingdemomo --- 2020-03-26 11:45:25

29

是不是沒注意到的哪個位置有水汽呀？
yvhkdv --- 2020-04-26 08:15:29

30

氧化的現(xiàn)狀是什么？發(fā)紫還是發(fā)黑或者無光澤？
hailongxu --- 2020-04-27 20:00:05

31

導體氧化的機理：銅+氧氣+水=導體氧化 /銅+酸+水=導體氧化  
1.抗氧劑未加或失效，拉絲油氧化長細菌，酸堿度不合理，這些原因都會導致導體整體發(fā)黑氧化。
2.從提問描述的現(xiàn)象來看，與半導體屏蔽層接觸的導體未氧化，可以排除材料與材料中可能添加的色母的影響。因為如果塑料有析出物，首先最嚴重的應是與塑料接觸的地方。
3.唯一一可能是導體表面有潮汽或未清洗干凈。在加工過程中，因高溫加速了氧化的過程，放大了氧化的效果。與材料接觸的地方潮汽無法碰到，所以反而沒有氧化。
4.解決方法：在導體進機頭頭前加預熱，把潮汽烘掉就可以了。大導體用高周波感應式預熱器,小導體直接通電流加熱或用熱烘道也可以
游客 --- 2020-06-19 11:06:23

32

你們冷卻時氣冷還是水冷？水冷的話，是否有端頭進水可能性

759910020 --- 2020-06-22 16:54:09

33

是不是拉絲工藝的問題
286463044 --- 2020-07-15 17:05:48

34

你們有用預熱器嗎？
liu1985 --- 2020-07-19 09:57:48

35

可以考慮原材料銅桿的原因，試試換換銅桿廠家，我們也遇到過這種情況，里面是黑的，導體外表面沒有氧化，考慮導體外表面有外屏隔絕，所以氧化不嚴重，再有就是高壓管道的原因，接頭部位等等
草原雄鷹 --- 2020-08-08 11:05:15

36

導體緊壓不夠吧，留有大量空隙，殘存大量空氣，導致氧化�？梢栽诶z或絞合時加點抗氧劑，提高抗氧化能力。
286463044 --- 2020-08-30 19:46:13

37

估計是導體有潮氣
BJG --- 2020-09-14 19:24:06

38

可能原因是：放置時間長，導體內部受潮，交聯(lián)擠出管道氮氣壓力不合適，受潮水分不能蒸發(fā)。
122378695 --- 2020-10-22 16:04:50

39

應該還是內屏蔽材料問題，以前的天然丁苯膠總出這個毛病，各個工序調整也沒有用，換膠就好了
1439498973 --- 2021-03-09 11:00:45

40

氧化的條件   2CU+O2——2CuO (高溫），銅在高溫(65～90)高濕下被氧化變成黑色，有一種情況是溫度沒有調節(jié)合適或內屏太松，導致頭尾兩端在高溫條件下空氣大量進入導致氧化的
wyjsy --- 2021-04-23 16:28:06

41

有圖嗎？
wyjsy --- 2021-04-23 16:37:04

42

導體外層沒有氧化，可能不是拉絲油的問題，有可能跟濕度和硫化溫度過高有關。
29775439 --- 2021-04-24 13:52:31

43

拉絲工序的問題
wyjsy --- 2021-04-25 10:10:01

44

可能是空氣濕度大的緣故。
122378695 --- 2021-08-24 13:26:06

45

對比一下，如果做其他材料沒有氧化，應該和內屏材料有關系
游客 --- 2021-09-09 14:59:53

46

你看看有沒有可能是料的問題
15852862236 --- 2022-04-01 10:46:40

47

按你的描述，導體放置一段時間，懸鏈線生產(chǎn)時，導體內部不間斷的出現(xiàn)發(fā)黑氧化情況，應該與拉絲油、拉絲工藝有直接關系。可以檢測拉絲液的pH值，濃度，確保拉絲液起到潤滑、除屑等作用。
001phychis --- 2022-09-01 16:54:33

48

moveitgogo:

希望找到原因了能分享出來造福大家！

現(xiàn)在找到了嗎

001phychis --- 2022-09-22 09:03:20

49

380781868:

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

現(xiàn)在解決了嗎，有沒有聯(lián)系方式

001phychis --- 2022-10-19 15:09:44

50

liu1985:

可以考慮原材料銅桿的原因，試試換換銅桿廠家，我們也遇到過這種情況，里面是黑的，導體外表面沒有氧化，考慮導體外表面有外屏隔絕，所以氧化不嚴重，再有就是高壓管道的原因，接頭部位等等

兄弟，你們換了銅桿以后沒有這種現(xiàn)象了嗎

skyfucker --- 2022-12-23 15:21:36

51

ion1991 --- 2023-01-09 18:21:53

52

ybhznq1202 --- 2023-03-20 14:30:09

53

380781868:

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

你們那邊的導體氧化，是表面氧化還是把表面那層剝掉之后，才看見氧化？

ion1991 --- 2023-04-28 15:09:07

54

664920584 --- 2023-05-28 18:50:27

55

內屏料，生產(chǎn)速度，，硫化溫度
hehw --- 2023-07-08 10:30:51

56

380781868:

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

找找內屏蔽料的問題，輕微發(fā)紅，應該問題不大，嚴重到不可接受就不好了。

1303555313 --- 2023-08-07 14:11:16

57

moveitgogo:

這個問題我也有碰到，一直沒有找到根本原因！

你好！ 你們解決中壓電纜線芯導體氧化問題了嗎？

1303555313 --- 2023-08-07 14:15:03

58

380781868:

我們這一段時間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導體氧化的現(xiàn)象，導體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化，三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導體氧化，請大家分析分析這是什么原因造成的？

高工你好！解決導體氧化問題了嗎？希望不吝嗇賜教！

ybhznq1202 --- 2023-08-20 11:08:52

59

以前我們公司也是有導體氧化的問題，而且都是大平方的電纜，35kv的沒有，10kv的交聯(lián)生產(chǎn)后就氧化了，外層沒有氧化，內層氧化，當時 銅桿也換過，拉絲液也換過，銅絲也從外面采購過，交聯(lián)的硫化工藝也改過，包括把測溫感應的線芯也試過，導體預熱溫度也調整了，都沒有找到問題，后面是導體生產(chǎn)時滴加抗氧化劑，才解決的，你們可以試試。
xdjhxq --- 2023-08-22 11:41:14

60

我們也遇到過，采購質量好的無氧銅就行了。低氧桿生產(chǎn)小于19芯的沒問題。
xxn --- 2024-01-06 11:34:24

61

中壓交聯(lián)的問題我沒有遇到過，倒是低壓的硅烷交聯(lián)有類似問題，基本是規(guī)格比較大的產(chǎn)品上出現(xiàn)的。導體直接絕緣層接觸的面沒有氧化，但沒有接觸的面及內部其他各層表面都有發(fā)紅、發(fā)紫現(xiàn)象。一直也沒有完全解決，偶爾就會出現(xiàn)。估計和拉絲液或退火液殘留在導體上物質有比較大的關系，另外硅烷交聯(lián)蒸汽的時間比較長溫度高也增加了氧化的可能。
wyjsy --- 2024-07-02 16:11:38

62

xxn:

中壓交聯(lián)的問題我沒有遇到過，倒是低壓的硅烷交聯(lián)有類似問題，基本是規(guī)格比較大的產(chǎn)品上出現(xiàn)的。導體直接絕緣層接觸的面沒有氧化，但沒有接觸的面及內部其他各層表面都有發(fā)紅、發(fā)紫現(xiàn)象。一直也沒有完全解決，偶爾就會出現(xiàn)。估計和拉絲液或退火液殘留在導體上物質有比較大的關系，另外硅烷交聯(lián)蒸汽的時間比較長溫度高也增加了氧化的可能。

應該和拉絲液或退火液都沒有關系，濕氣在內部出不來形成氧化

BJG --- 2025-05-06 15:55:58

63

看看
limeitao19 --- 2025-07-30 08:26:22

64

114378972:

會不會和內屏蔽的配方有關？

你的猜測90%是對的

-- 結束 --