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（續(xù)）、使用CPE獲得期望特性的途徑
期望特性 | 技術(shù)途徑 | 過(guò)氧化物硫化體系 | 噻二唑硫化體系 |
加工性能 | 降低門(mén)尼粘度 | 增加除芳烴類(lèi)、環(huán)烷油、石蠟油外的增塑劑 | 增加除氯化石蠟、環(huán)氧大豆油、環(huán)烷油和石蠟油外的增塑劑 |
用低門(mén)尼粘度的氯化聚乙烯和主聚合物共混 | |||
加工助劑 | 低分子量聚乙烯、石蠟、和硬脂酸鹽（鋅鹽除外）會(huì)提高流動(dòng)性能，并且會(huì)降低與加工設(shè)備的粘著性 | ||
提高焦燒時(shí)間 | 使用半衰期較長(zhǎng)的過(guò)氧化物 | 用氫氧化鎂替代氧化鎂。減少促進(jìn)劑的量，添加硬脂酸鈣（1pbw max）來(lái)維持硫化速率 | |
低溫?fù)锨裕ā?SPAN lang=EN-US> | 增塑劑選擇 | 使用線型酯類(lèi)（如：癸二酸二辛酯、已二酸二辛酯） | |
聚合物選擇 | 使用低氯含量、無(wú)定形態(tài)氯化聚乙烯；和EPDM原膠共混也會(huì)提高低溫性能 | 使用低氯含量、無(wú)定形態(tài)氯化聚乙烯；硫化體系用量需增加，以補(bǔ)償較低的交聯(lián)點(diǎn)。 | |
富聚合物體系 | 降低填料添加量 | ||
阻燃性（↑） | 增加鹵素含量 | 使用高氯含量的氯化聚乙烯 | |
使用鹵系或溴系阻燃劑。用氯化石蠟替代其它增塑劑 | 避免使用鹵系阻燃劑，它們會(huì)干擾噻二唑硫化體系 | ||
增塑劑 | 減少增塑劑用量 | ||
阻燃劑 | 與三氧化二銻（5pbw max）、磷酸酯鹽衍生物（5pbw max）或水合氧化鋁（20-60pbw）混合。 | ||
防水性能（↑） | 聚合物選擇 | 使用低鈉含量的氯化聚乙烯（若可能，殘留結(jié)晶度盡可能高） | |
穩(wěn)定劑選擇 | 使用鉛系穩(wěn)定劑，避免使用氧化鎂 | 使用較低量的氧化鎂（典型為2-3pbw） | |
增塑劑選擇 | 芳烴類(lèi)增塑劑要優(yōu)于酯類(lèi) | ||
填料選擇 | 使用疏水性填料，推薦使用滑石粉和沉淀硅土 | ||
金屬附著力（↑） | 增塑劑/填料選擇 | 使用低分子量增塑劑（已二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、鄰苯二甲酸二辛酯）提高金屬表面的濕度。使用硅土、粘土及最小粒徑的碳黑（N-110）。 | |
增粘劑 | 用分散于水或其它相似溶液中的二氨基硅烷處理金屬表面 | ||
聚合物選擇 | 使用高氯含量、無(wú)定形態(tài)的氯化聚乙烯 | ||
織物附著力 | 處理 | 使用間苯二酚-甲醛膠乳處理織物（推薦乙烯基/吡啶膠乳）。用異氰酸酯處理織物表面 | 避免使用間苯二酚-甲醛膠乳處理織物 |
與其它高聚物的粘著性 | 表面處理 | 使用二氨基硅烷或異氰酸酯粘著劑處理接觸面 | 使用二氨基硅烷處理，避免使用異氰酸酯，因?yàn)樗鼈儠?huì)干擾硫化效率。 |
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學(xué)習(xí)了