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1 額定電壓3．6 kV 及以上的交聯(lián)聚乙烯
絕緣電力電纜(簡(jiǎn)稱交聯(lián)電纜)須有導(dǎo)體屏蔽
和絕緣屏蔽。導(dǎo)體屏蔽主要是緩和電纜內(nèi)部
的電場(chǎng)應(yīng)力集中，消除導(dǎo)體絞合的影響，改善
電纜內(nèi)部電場(chǎng)的徑向分布以提高電纜的電氣
強(qiáng)度。交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過程中由于多方面因
素的影響，導(dǎo)體屏蔽出覡凹陷、凸起等缺陷，
導(dǎo)致內(nèi)部電場(chǎng)分布不均勻，嚴(yán)重影響電纜的
電氣性能和使用壽命。
2 導(dǎo)體屏蔽缺陷的種類及原因
交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的導(dǎo)體屏蔽
缺陷主要有以下幾種：
(1)凹陷。導(dǎo)體屏蔽出現(xiàn)凹陷主要是由
于導(dǎo)體最外層單線闖的聞隙過大造成的。由
于交聯(lián)電纜的導(dǎo)體為緊壓絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體屏
蔽的擠出采用擠壓式模具，進(jìn)入交聯(lián)管道中
又處于高溫高壓的環(huán)境中，如果導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不
合理或緊壓度不夠，就不可避免地出現(xiàn)導(dǎo)體
屏蔽凹陷。緊壓導(dǎo)體在放線過程中出現(xiàn)外層松股，
導(dǎo)體在融焊接頭處理不當(dāng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)外層松
股，這也是導(dǎo)致導(dǎo)體屏蔽凹陷的原因。
(2)凸起。為保證電纜內(nèi)部電場(chǎng)均勻，要
求導(dǎo)體屏蔽表面光惜 如果屏蔽料在擠出過
程中溫控失常，導(dǎo)致屏蔽料出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)，在擠
出層表面形成凸起舶顆粒。這些凸起的顆粒
在電纜長(zhǎng)期運(yùn)行過程中容易引發(fā)尖端放電，進(jìn)
而在絕緣中形成“電樹”+最終導(dǎo)致電纜擊穿。
(3)表面劃傷。導(dǎo)體屏蔽表面劃傷主要
有兩方面原因，一是內(nèi)導(dǎo)擠出機(jī)模套定徑區(qū)
有毛刺，在擠出層表面形成溝槽，二是絕緣擠
出機(jī)模芯劃傷內(nèi)導(dǎo)，這種情況在1+2串聯(lián)擠
出生產(chǎn)線上容易出現(xiàn)。
3 導(dǎo)體屏蔽缺陷的檢查
高壓交聯(lián)電纜絕緣層較厚，同時(shí)又有絕
緣屏蔽，因此對(duì)于導(dǎo)體屏蔽表面狀況的檢查
比較困難。采用以下方法可以對(duì)導(dǎo)體屏蔽進(jìn)
行檢查。
方法1：取絕緣線芯樣品長(zhǎng)l m，一端保
留20 cm 長(zhǎng)的絕緣屏蔽，其余的絕緣屏蔽剝
去，盡量不要損傷絕緣，然后將其放到硅油箱
中加熱，硅油溫度l2O℃ ，放置3 h后絕緣層
變透明，再用強(qiáng)光源對(duì)導(dǎo)體屏蔽的表面狀況
進(jìn)行檢查。對(duì)于絕緣屏蔽不可剝離或翹高壓
電纜，可用車床將絕緣屏蔽或部分絕緣車去，
再按上述方法檢查。采用該方法能夠直觀地
檢查導(dǎo)體屏蔽的表面狀況，但對(duì)缺陷的幾何
尺寸不能精確測(cè)量。
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