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工藝設(shè)備操作規(guī)程 - 無圖版
徐艷林 --- 2008-04-03 11:15:11
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工藝設(shè)備操作規(guī)程
本規(guī)程適用于φ45、φ60、φ75、φ80、φ90等常溫擠出機
1. 準備工作
1.1 機械檢查：檢查生產(chǎn)線機器各部分，是否有機械損傷，減速箱是否漏油，需潤滑部分是否需加油；
電氣檢查：檢查電氣控制部分接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；
1.2 打開配電柜電源后，再打開機柜電源總開關(guān)；
1.3 準備好生產(chǎn)工具，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單準備好生產(chǎn)用材料和半成品；
1.4 按要求檢查半成品或材料質(zhì)量；
1.5 準備好生產(chǎn)工藝卡片，明確生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格，線徑、厚度、長度、顏色等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質(zhì)量；
1.6 上好收線盤，預置好牽引繩。
2. 配模
2.1 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行配模選擇：
模芯內(nèi)徑：導線外徑+（+0.15～+
模套內(nèi)徑：成品外徑+（-0.10～+
2.2 配模中，一般根據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；
2.3 模具確定后，裝好三層過濾網(wǎng)，里外兩層60目，中間層80目，確認料斗內(nèi)無雜物后進行加料。
3. 加溫、校模
3.1 打開加熱電源，根據(jù)擠包的材料設(shè)定好各區(qū)段溫度；
3.2 待溫度和保溫時間到達后，將控制按鈕轉(zhuǎn)換到單動控制狀態(tài)；
3.3 打開機頭,起動機身，慢速排料，待塑料出筒后，逐漸加快排料速度，待排出的料有韌性時，即停止排料，裝上過濾網(wǎng)，上好機頭，即準備開車；
3.4塑化正常后調(diào)整偏芯，開機待管狀塑料水平擠出后做上標記，截斷在水中冷卻，查看空管橫斷面是否偏芯，再進行偏芯微調(diào)，直至滿意。
4. 擠出控制
4.1 主機先停止，再轉(zhuǎn)換到聯(lián)動狀態(tài)調(diào)出相應參數(shù)，且將計米器清零；
4.2 穿好要擠包的導體，接上牽引繩，開動主機，再開啟牽引機，為防止水進入線芯及擠出塑料打滑，擠出頭上塑料應捏緊后進入水槽，并注意觀察擠出塑料的表面質(zhì)量應光亮、圓整、擠包緊實；
4.3 線芯擠出水槽后應及時測量外徑，并調(diào)節(jié)牽引速度，再用千分尺或游標卡尺測量外徑進行微調(diào)，使外徑控制在工藝卡片中規(guī)定的最佳范圍；
4.4 需進行火花檢測時，應立即開啟火花機（火花機在開機前應調(diào)整好）；
4.5 收線盤不可混入其它規(guī)格線，線頭必須抽出
4.6 排線必須整齊，當線芯絕緣擊穿或表面有缺陷時，應在擊穿點或缺陷處做出明顯標記；
4.7 收線盤不宜過滿，一般不超過距盤邊
4.8 滿盤卸下后，應按工藝要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量，扎緊線頭，掛上標簽，標明規(guī)格、數(shù)量、操作者等相關(guān)內(nèi)容；
4.9 生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常檢查線徑大小、加熱溫度、擊穿點等情況，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。
5．停機
停機時首先要切斷牽引電流，然后再停主機.把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓打開，關(guān)掉加料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的料。及時拆除模芯和模套，清理機頭。
6.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
6.1做好巡回檢查工作，注意機頭、機身的溫度變化，并根據(jù)電線表面的情況適當調(diào)節(jié)溫度，做到勤測外徑、勤查質(zhì)量、勤察設(shè)備；
6.2換色、換料要清楚，不允許同一根線上有兩種顏色或不同電纜料出現(xiàn)（雙色線除外）；
6.3生產(chǎn)中不準任意開斷頭，以減少電線零頭。
7．交接班事項
7.1按設(shè)備管理規(guī)定交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)情況（規(guī)格型號、原材料、工藝參數(shù)）及產(chǎn)品的質(zhì)量情況；
7.2按模具管理規(guī)定交代還各類模具的使用情況；
7.3按生產(chǎn)記錄要求做好各項原始記錄。
8.質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生和解決方法：
缺陷類型 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
焦燒 | 1溫度控制過高 2螺桿長期沒有清洗 3加溫時間過長，塑料老化變質(zhì)而焦燒 4控制溫度儀表失靈，造成溫度過高 | 1經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng) 2定期清洗螺桿，清洗時要徹底 3加溫時間控制合理 4及時發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問題，找相關(guān)人員解決 |
塑化不良 | 1溫度控制低 2塑料本身存在質(zhì)量問題 3螺桿和牽引速度過快 | 1按工藝控制溫度 2換合格的料 3適當?shù)目刂坡輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化時間增長。 |
外徑不均、 竹節(jié)形 | 1收放線或牽引速度不均勻 2模具選配不合適 3主電機轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑 | 1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn) 2選配模具要合適 3開車前要檢查機械的電器的運轉(zhuǎn)情況，即使發(fā)現(xiàn)問題 |
氣孔、氣泡 | 1局部溫度超高 2塑料受潮或有水分 | 1各段溫度控制要合適 2加料時要檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)受潮料即使更換或烘干 |
偏心 | 1模芯過大 2模芯不對中 3擠出后壓扁 | 1換模芯 2調(diào)偏芯 3加強冷卻 |
印子不清 | 1油墨質(zhì)量不好 2油墨太濃或太稀 3刮刀或輪子沒有調(diào)整好 4印子輪磨損 | 1換油墨 2合理調(diào)整油墨濃度 3正確調(diào)整刮刀和輪子位置 4換新字輪 |
9.安全注意事項
按本公司的安全操作規(guī)程進行操作。
cuijiude --- 2008-04-03 11:41:30
2
常溫擠出機﹖
什么意思﹐不需要加熱﹖
風清云淡 --- 2008-07-31 15:08:19
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hudiandong --- 2008-08-03 15:56:02
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這個還算齊全點，不過太累贅，應該還有生產(chǎn)作業(yè)指導書吧？
生產(chǎn)企業(yè)兩個必備的操作規(guī)程和作業(yè)指導書。
林海 --- 2008-12-28 01:01:10
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chengzhong --- 2008-12-28 12:44:47
6
樓主的文章基本上概括了擠塑機的操作規(guī)程，但是還有一些沒有加上的，希望能夠根據(jù)以上的問題，再總結(jié)總結(jié)把操作規(guī)程再寫得祥細一點！
renlei3789 --- 2008-12-31 12:53:31
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dna1010 --- 2009-03-19 16:00:32
8
349255965 --- 2009-03-20 11:18:22
9
wfxgp --- 2009-03-31 09:08:50
10
謝謝樓主分享。
wanghaizu --- 2009-04-01 22:18:43
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寫的很好！
wenxuandin --- 2009-04-10 20:50:45
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謝謝樓主分享。
huohu --- 2009-05-02 19:06:07
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ls211233 --- 2009-05-21 14:36:10
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寫的很不錯
ice2651 --- 2009-05-31 18:33:12
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zwr110116 --- 2010-06-27 12:02:56
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xiexianfu --- 2010-07-01 15:23:24
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31314655 --- 2012-04-04 12:14:28
18
YKTVA8 --- 2014-04-09 09:42:28
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不錯，還算詳細，謝謝分享了