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我廠的機(jī)是生產(chǎn)PVC電子線..那種小線的.

機(jī)是擠壓式的.銅用的0.10-7條.外徑1.05/-----線拉出來就是銅和塑料包不緊.沒附著力.溫度有4個(gè)溫控.料筒70---80--100-125左右模頭.

生產(chǎn)出來就是7芯電子線.拿去給機(jī)臺(tái)加工就是線出來,銅絲會(huì)長出來不整齊.就是長毛毛一條一條..望高手給點(diǎn)意見!!!

看不懂你的描述,這是電線最簡(jiǎn)單的一種.你可以加我QQ809391250.請(qǐng)寫明電線幫忙

溫度是有點(diǎn)低   建議提高溫度    進(jìn)料1區(qū)120     2區(qū)130    3區(qū)135   4區(qū)140    機(jī)徑140    機(jī)頭140   眼摸140    你可以先試試  

再不就是摸具問題    擠壓是摸具不能太大

看你的押出溫度，你那膠料應(yīng)為很軟的料，60A吧，可以從以下考慮：

1，外模用加壓的，大小與線徑同

2，加高預(yù)熱，30AWG可在120度以上

3，適當(dāng)調(diào)整內(nèi)外模距離（在保證不斷線盡可能遠(yuǎn)點(diǎn)）

4，可能的話換點(diǎn)硬點(diǎn)的膠料

提高預(yù)熱溫度!

哎..我們廠的機(jī)子是老機(jī)子了...前面用的120的溫度料就爛掉了..怎么擠壓!!!你們說的4個(gè)區(qū)的是押出機(jī)-50的吧...我們才3個(gè)區(qū)!!!

用的40P的料,溫度低點(diǎn)不是比較有擠壓力.拉的是7芯30AWG,怎么才能有讓銅和料包起來有附著力.

先從模具上改進(jìn)下,機(jī)頸的溫度也要提高

做個(gè)加壓外模

此情況應(yīng)該屬膠料沒有完全膠化好所致，沒有膠化好的原因也就是溫度偏低，剛才上面幾位樓主都說到了這方面的問題，如：溫度、眼模、拉遠(yuǎn)內(nèi)外模距離、導(dǎo)體預(yù)熱等，這些都是很關(guān)鍵的問題樓主著實(shí)要在這幾方面下手，建議PVC溫度設(shè)定如下：

1段：130度      2段：145度    3段：165度    機(jī)頭：165度    眼模：165度

我覺得從提高溫度和改進(jìn)模具方面進(jìn)行改進(jìn)，收效甚微，我已經(jīng)在這方面實(shí)踐了好多了，最終比較理想的做法是采用改性ＰＶＣ料，這是我嘗試過的最有效的方法！

預(yù)熱溫度開了沒？

沒有預(yù)熱的話，很難有伸長率

那只能是換一種料

A．             導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）

B．             機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高

C．             水槽未過熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小

押出常見問題點(diǎn)及對(duì)策

一．        電子線

1．             表面粗糙：

A．             溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)

B．             PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度）

C．             機(jī)頭壓力太�。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2．             死膠焦料：

A．             PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長：押出時(shí)將停留時(shí)間較長的料排盡

B．             押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫

3．             發(fā)麻：

A．             溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）

B．             外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）

4．             押出表面有氣泡：

A．             押出溫度太高：降低押出溫度

B．             PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間

5．             表面凹凸不平：

A．             導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

B．             押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離

6．             PVC收縮/熔損：

A．             導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）

B．             機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高

C．             水槽未過熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小

7．             絕緣高溫易碎化：

A．             PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B．             押出時(shí)急速冷卻：水槽過熱水

8．             偏芯：

A．             模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）

B．             模具未裝正：重新將模具裝正

C．             內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離

9．             其它

A．             跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B．             PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離

C．             刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼

內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模

水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。

二．        外被線

1．             外觀顯示成品紋路

纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太小：生產(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).

編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外�？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題.

2．             過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意.

鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.

3．             外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)             生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外�？讖降姆椒ū苊鈮毫�過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.

(2)             隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3)             過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4)             芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉.

(5)             部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.

4．             表面外觀異常

(1)             粗糙:

A.  外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時(shí)需要更換孔徑稍小的外模

B.  PVC潮濕,開機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉

C.  PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外�？山鉀Q

(2)             條紋:

A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)             邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外模可改善.

(4)             發(fā)麻:

A.  機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào).

B.  PVC潮濕,開機(jī)前及時(shí)干燥PVC

5．             偏芯

(1)             內(nèi)模太大:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大

(2)             調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)

(3)             其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對(duì)偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.

三．        其它不良的控制

1．             D大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等.

2．             印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3．             刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模

因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決

外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.

你的問題我基本是看懂,可以說就是附著偏低,你試以下方案.

1更換料可能會(huì)提高貴司的成本.盡量把溫度提高,憑經(jīng)驗(yàn).保證膠料得到完全塑化.

2銅線預(yù)熱.盡量把預(yù)熱提高.銅線進(jìn)�？谶^一下羊毛粘.以免造成斷線.

3更換模具.訂做一個(gè)鎢鋼加壓外模,廊段盡量長一點(diǎn)