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線纜押出異�，F(xiàn)狀及解決辦法 - 無圖版
YZBC888 --- 2021-04-13 10:52:08
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淺談線纜押出異�，F(xiàn)狀及解決辦法(揚(yáng)州博創(chuàng)技術(shù)部)
押出作業(yè)中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會(huì)出現(xiàn)異�，F(xiàn)象.大凡不良之發(fā)生,均離不開料法的原因。故我們惟有首先了解產(chǎn)生不良之具體原因所在，方能對(duì)癥下藥，進(jìn)而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。
以下提到的不良，均為我們?nèi)粘Ｑ撼鲎鳂I(yè)中最為普遍出現(xiàn)的問題。一般我們都可以在事先予以，使不良出現(xiàn)的機(jī)率大為降低。
1、表面粗糙
1.1原材料不良：或配比不當(dāng)（如色母過多）。
[-更換原材料。]
1.2押出混煉不良：押出溫度過低或各段溫度設(shè)定不當(dāng)，押出機(jī)壓力太低等到條件下作業(yè)時(shí)造成材料熔融不均勻，發(fā)生麻點(diǎn)或細(xì)料。
a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機(jī)頭溫度過低)。]主要針對(duì)鐵氟龍
b[壓力低(L/D小),增加濾網(wǎng)枚數(shù),使阻力加大,反壓力加強(qiáng)。]
1.3眼模形狀設(shè)計(jì)不良或受損及模具不當(dāng)。
[a眼模設(shè)計(jì)上,其流路須通暢,呈流線形,�？陧氹婂�.(主要是PVC)。]
[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c視線材表面適當(dāng)調(diào)整內(nèi)外眼距。]
[d更換模具(外模過大)。]主要針對(duì)鐵氟龍
1.4押出速度:過快時(shí)材料在眼�？跓o形成平行流動(dòng),呈節(jié)狀或螺旋狀;過慢時(shí),尚壓力小,則出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)紋。
[適當(dāng)調(diào)整押出速度。]
1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時(shí),被覆層內(nèi)存在氣孔, 被覆表面則呈不規(guī)則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。
[材料需經(jīng)干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時(shí)須預(yù)先進(jìn)烤箱內(nèi)烤。]
1.6導(dǎo)體或芯線表面不良,引起行線振動(dòng),使表面呈波紋狀狀。
[更換導(dǎo)體或芯線。]
2、顆粒
2.1原材料不良;料中含有雜質(zhì)或有水份。
[添加濾網(wǎng)枚數(shù);更換原材料。]
2.2作業(yè)不慎,料中掉入雜物(如灰塵)。
[a倒料時(shí)料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。]
[b料斗經(jīng)常清理避免積塵。]
2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.。
[適當(dāng)設(shè)定押出溫度,并經(jīng)常注意機(jī)器各溫控設(shè)備(儀器)有無故障。]
[長時(shí)間停機(jī)必須將溫度降低。]
2.4混料,機(jī)器未清理.。
[a避免不同材質(zhì)之材料混合在一起。]
[b先后押出多種規(guī)格材料時(shí),機(jī)器一定要清理干凈。]
[c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。]
[d機(jī)器未清理干凈,過濾網(wǎng)破爛,機(jī)頭未清理干凈。]
3、表面疙瘩,小坑
3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表面,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩。
[防止水滴飛濺,水龍頭不來宜太大。]
3.2芯線表面不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩。
[更換芯線.。]
3.3溫度過低形成.材料未完成熔化。
[提高溫度。]
3.4押出張力不穩(wěn)定或加減速不當(dāng)造成疙瘩。
[a調(diào)整該線張力架張力;檢視引取機(jī)有無故障(引取機(jī)螺絲松動(dòng),速度檔位不到位等)。]
[b加減速時(shí)宜綬,不能過急。]
3.5材料收縮性大時(shí),在押出冷卻時(shí)其表面附有空氣或蒸氣生產(chǎn)的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時(shí)即形成,無法看到),該小泡部份無法與冷卻水直接接觸,遇表面冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡后冷卻部位拉成下陷小坑。
[降低螺桿溫度，設(shè)法除去押出線材表面附著之汽泡，可在水槽入口處設(shè)海綿體擦拭。]
4、刮傷
4.1材料中有異物(雜料、小鐵屑、小銅屑等),沖破濾網(wǎng)堵在眼�？谠斐晒蝹�。
[更換濾網(wǎng)及清理眼模。]
4.2外眼受損刮痕.
[更換外眼或修復(fù)外眼(要用耐水砂紙打磨)。]
4.3押出后外傷;在冷卻水槽或引取輪、壓輪、儲(chǔ)線架等處刮傷.
[找到刮傷處源,加以改善。]
5、起泡
5.1導(dǎo)體或芯線表面沾有水份或油污,押出時(shí)該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發(fā),形成汽泡。
[前端加布擦拭或過預(yù)熱器,必要時(shí)更換導(dǎo)體或芯線。]
5.2芯線表面不良有小坑、露銅等、押出時(shí)小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。
[剝除該不良線材。]
5.3押出溫度太高,材料熱分解時(shí)產(chǎn)生氣泡。
[適當(dāng)調(diào)整溫度。]
5.4材料中含有水份或有不同材質(zhì)的材料。
[材料先烘烤之后才使用、挑出不同材質(zhì)的材料。]
5.5押出線材時(shí)沒有水冷卻
[線材押出時(shí)前端水槽一定要過水。]
5.6押出線材偏芯
[重新調(diào)整中心度。]
5.7印字火力過大
[調(diào)節(jié)印字火力。]
6、線材變扁
6.1外眼形狀不良。
[更換外模。]
6.2冷卻不夠，在引取輪上壓扁。
[a.將押出速度適當(dāng)調(diào)整或加快冷卻水循環(huán)周期。]
[b.降低螺桿溫度。]
[c.加長冷卻水槽或采用雙層（或W型）。]
6.3印字時(shí)壓輪壓得太緊。
[調(diào)整壓輪壓力。]
6.4半成品形狀不規(guī)則。
[更換內(nèi)外眼模及調(diào)整眼距。]
7、附著力不良。
7.1材料密著性差。
[更換材料。]
7.2導(dǎo)體有水或油污。
[前端加布擦拭或過預(yù)熱器。]
7.3模具太近，壓力不夠。
[適當(dāng)調(diào)整模距。]
7.4冷卻方式不對(duì)（冷卻速度過快）。
[前端水槽加熱水或加大空冷段距離。]
7.5模具使用不當(dāng)（內(nèi)外模比例太小）。
[更換更大的外�；蚋〉膬�(nèi)模。]
7.6溫度過高。
[降低機(jī)頭溫度。]
7.7押出線速過快。
[適當(dāng)調(diào)整線速。]
8、押出量少（也叫不穩(wěn)定流動(dòng)），即指在押出過程中線材直徑突大突小，或不出料等情況的發(fā)生。
8.1材料中有雜質(zhì)阻塞濾網(wǎng)組。
[更換新的濾網(wǎng)或更換材料。]
8.2供料段溫度過高，材料在此段即開始熔融，致使輸路受阻。
[調(diào)低供料段溫度。]
8.3料斗干燥溫度太高，材料結(jié)塊，堵塞下料口。
[降低干燥溫度，必要時(shí)須將膠料全部放出來冷卻后重新加入料斗。]
8.4螺桿溫度太低,螺桿阻力太大，電機(jī)皮帶打滑。
[提高螺桿溫度。]
8.5機(jī)械配置問題,螺桿壓縮比比例與材料不符合。
[工程技術(shù)人員處理。]
8.6線徑不穩(wěn)定。
[a.降低螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)。] [d.用更具流線型的眼模。]
[b.改用較大口徑的眼模。] [e.改用溶粘度低的材料。]
[c.采用廊段長的眼模。] [f.提高押出溫度。]
9、沙眼（指不能通過火花測(cè)試的針孔狀）。
9.1溫度過低造成沙眼。
[提高押出溫度。]
9.2模具使用不當(dāng).
[一般情況下都是外模過大,所以更換小一點(diǎn)的外模。]
9.3材料不良或材料中有雜質(zhì)。
[更換材料。]
9.4機(jī)器未清理干凈（如換了材料螺桿、濾網(wǎng)組、機(jī)頭等部位）。
[重新清理機(jī)器。]
10、異色
10.1材料中混有其它顏色的材料。
[挑出其它顏色的材料或更換材料。]
[批次中有兩種顏色的材料。]
10.2溫度過高，材料在螺桿中受高溫影響變色造成一部份材料變色。
[適當(dāng)降低螺桿溫度。]
10.3濾網(wǎng)組未清理干凈，殘留材料混在其中，起異色。
[換色時(shí)一定要清理濾網(wǎng)組必要時(shí)更換蜂巢板。]
10.4機(jī)頭未清理干凈。
[換色時(shí)一定要清理機(jī)頭且要干凈。]
10.5換色時(shí)螺桿里面的前先顏色材料未擠完，形成異色。
[換色時(shí)從料斗里看不到料的時(shí)候，才倒入另一種顏色的材料，且要避免淺色換深色的情況。]
11、線材火花測(cè)試不過。
11.1線材線徑太小(小于最小絕緣度)。
[調(diào)整線徑。]
11.2押出線材偏芯。
[調(diào)整中心度。]
11.3押出線材有顆粒。
[參照線材顆粒解決辦法加已改善。]
11.4線材有沙眼。
[參照線材沙眼解決辦法加已改善。]
11.5線材起泡。
[參照線材起泡解決辦法加已改善。]
11.6線材刮傷。
[參照線材刮傷解決辦法加已改善。]
11.7導(dǎo)體或半成品不規(guī)則（如銅線跳股芯線起泡等）。
[挑出不良段或更換導(dǎo)體與半成品。]
12、印字不良：印字是電線電纜廠中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中且容易發(fā)生不良造成浪費(fèi)。一般印字不良有以下向種情形。
12.1油墨調(diào)試過淡、溶劑添加不當(dāng)、油墨中有水或其它雜物進(jìn)入或壓線輪壓力不夠等造成印字不良。
[a.按照一定的比例配比油墨溶液；中途溶劑添加時(shí)須綬慢及少量添加，并在同時(shí)迅速絞動(dòng)墨斗里的油墨。]
[b.使用過后的油墨可密封回收，避免水或雜物進(jìn)入；剛開機(jī)時(shí)注意不要讓線材帶水過印字機(jī)。]
[c.適當(dāng)調(diào)整壓輪壓力。]
12.2壓輪及導(dǎo)線輪偏離，線材不規(guī)則擺動(dòng)幅度過大等造成字體不完整、殘缺不全。
[a.正確調(diào)整壓輪，導(dǎo)線輪的位置，使其線材和印字輪上字體處于同一直線上。]
[b.調(diào)整半成品或?qū)w進(jìn)線張力及吹水器方向和風(fēng)力，盡量使線材在過印字輪時(shí)不要左右晃動(dòng)]
[c.正確選用合適之壓輪規(guī)格，一般等于或比線徑大0.1mm即可。]
12.3線材上的水份未吹干及油墨調(diào)試過濃；油墨導(dǎo)輪與印字輪距離太近；壓輪太緊、線速過慢、印字輪制作本身有問題等造成水印、重影。
[a.加大吹線風(fēng)力及及時(shí)排放空氣壓縮機(jī)水，減少空氣中之水份。]
[b.適當(dāng)配比油墨濃度及定時(shí)添加溶劑。]
[c.調(diào)整油墨導(dǎo)輪與印字輪之間的距離，兩輪不能接觸在一起。]
[d.適當(dāng)調(diào)整線速。]
[e.適當(dāng)調(diào)整壓線輪壓力。]
[f.更換印字輪。]
12.4刮片起毛邊或調(diào)整不當(dāng)；壓輪壓得過緊及油墨過濃；印字輪受損等造成油墨線（拉條）、印字殘缺、重影等等。
[a.更換及適當(dāng)調(diào)整刮片位置，使印字輪上的油墨被刮干凈且不會(huì)飛濺。]
[b.正確調(diào)試壓輪壓力及油墨濃度。]
12.5印不上字;
12.5.1油墨與線材的性質(zhì)不同印不上字。
[更換相同性質(zhì)的油墨。]
12.5.2線材已完全冷卻，印不上字。
[適當(dāng)調(diào)整押出線速。]
12.5.3油墨已過使用期限。
[更換油墨。]
12.5.3刮片太緊或機(jī)械原因（極少情況）。
[調(diào)整刮片。]
12.6、印字有重影：
12.6.1 線材表面有水份。
12.6.2 壓線輪過重。
12.6.3 油墨過淡或過濃。
12.6.4線材與印字輪不在同一水平線。
12.6.5線速過慢。
12.6.6印字輪制作問題（極少情況）。
12.7、印字脫落：
12.7.1印字火力不夠。
12.7.2印字之后線材進(jìn)入水槽前有磨擦到印字。
12.7.3印字之后沒有過水冷卻線材。
12.7.4油墨的性質(zhì)和線材的性質(zhì)不相同。
12.8、印字不全：
12.8.1壓輪與印字輪不在同一直線上，線材不在字輪正中。
12.8.2印字輪字體過大。
12.8.3壓輪壓力不夠。
12.8.4線材表面有水份。
12.8.5油墨中含有水份。
12.8.6印字輪損壞。
12.8.7刮片未裝好。