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樓主想起一個事情，想請教下論壇的大拿、前輩們，硅橡膠制作電纜附件時，絕緣厚度怎么確定？或者說，硅橡膠制作某產品（特定性能要求，如絕緣性能、拉伸、抗撕等等），如何確定它的厚度，才能滿足要求？
我想問的是思路或方法。
我先來說下，電纜附件行業(yè)，約定俗成的辦法：一般按XX厚度就行，不行再加厚。
這個一般XX厚度，我的理解是，在沒有理論基礎或者計算模型的前提下，通過試產樣品的性能來反向確定性能符合要求的數值，是一個偶然值（試產的數量有限，取的是多少，后來用的就是多少），也有可能是對同類產品逆向工程直接得到的數值。
這個辦法用了很多年，也一直沒有大問題，最近幾年，國內電纜附件行業(yè)惡性競爭激烈，拼起了價格戰(zhàn)（國內招標份額小，價格低廉，廠家多，一起分食；國外招標份額大，價格貴，品質自然有保障），不得已，必須將產品成本壓下去。
作為電力行業(yè)的一員，行業(yè)操守是必須要有的，即使再控制成本，性能符合國標要求是基礎。
在這個背景下，樓主嘗試對部分產品的絕緣厚度減薄，發(fā)現性能并沒有降低，換言之，其約定俗成的厚度，有相當大的絕緣裕度，然后就這樣用了幾年，今年開始，模具老化，出現偏芯（一邊厚、一邊�。┑那闆r，廢品率開始上升，換言之，其實樓主之前減薄后的厚度，我猜非常接近極限值，因此當模具偏芯導致一邊絕緣厚度更薄后，廢品率迅速上升。
然后，樓主就在想，這樣子亂試也不是個辦法呀！有沒有好的辦法，可以直接確定符合國家標準的最薄絕緣厚度呢？問題是，這個厚薄，跟原材料性能嚴重相關，是個問題哦！
請教論壇的前輩們，指點一二呀！