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輻照交聯(lián)絕緣損傷問題 - 無圖版
905661632 --- 2021-07-09 13:49:25
1
求助大神分析一下原因及處理方法，輻照交聯(lián)
lianxu14 --- 2021-07-09 14:20:52
2
檢查一下模具是不是有損傷
905661632 --- 2021-07-09 14:38:04
3
lianxu14:檢查一下模具是不是有損傷
能具體點嗎？
luo1984 --- 2021-07-09 18:27:05
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1：擠這管內(nèi)模不圓整，2：擠管時內(nèi)模太大也有這情況。3:膠料溫度過低、出現(xiàn)合膠縫。
905661632 --- 2021-07-10 08:00:38
5
luo1984:1：擠這管內(nèi)模不圓整，2：擠管時內(nèi)模太大也有這情況。3:膠料溫度過低、出現(xiàn)合膠縫。
這不是合膠縫，損傷部位跟節(jié)距花紋重合，是斜紋的
雨楓 --- 2021-07-10 08:02:50
6
前幾天有貼了，一樣的道理
slikin --- 2021-07-10 13:24:40
7
可能性分析：
1.模具不合適；2.偏心；3.溫度打高點905661632 --- 2021-07-10 16:15:56
8
slikin:可能性分析：
1.模具不合適；2.偏心；3.溫度打高點
不是一和二，我們那個機子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以內(nèi)，排出2；我也懷疑溫度偏高，已經(jīng)降溫試驗了
905661632 --- 2021-07-10 16:17:23
9
雨楓:前幾天有貼了，一樣的道理
我看那個帖了，不是一樣的毛病，我們這個毛病偶爾出現(xiàn)，無法根治啊，愁啊
劉岳曉 --- 2021-07-11 11:08:11
10
是不是成纜以后出現(xiàn)的
空心菜 --- 2021-07-11 15:18:50
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芯線不圓整，有絞合的紋路，加上厚度比較薄，估計無法避免
空心菜 --- 2021-07-11 15:19:16
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可能要改芯線才能徹底消除，
905661632 --- 2021-07-11 17:09:52
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空心菜:可能要改芯線才能徹底消除，
改導(dǎo)體？
空心菜 --- 2021-07-11 18:35:20
14
是的 ，芯線問題，很難解決
ningxia --- 2021-07-11 19:43:15
15
多為擠塑過程中出現(xiàn)，擠塑時觀察一下過模時有無擦模，進(jìn)水有無擦導(dǎo)輪
805779738jrz --- 2021-07-12 09:13:06
16
造成這個問題的原因有2方面
1、擠塑過程中導(dǎo)線擦模。關(guān)鍵是要看是哪個方向擦模，如果是上下，調(diào)機頭水平，打一個定位螺絲。如果左右擦模，只是偶爾試著調(diào)水槽導(dǎo)輪，如果是經(jīng)常那就要重新調(diào)中心線了。
2、擠塑出模第一點線的支撐點高了，線還沒有完成冷卻就受到了支撐力的作用，不是一直存在是因為水槽的水位高度不一致，水槽水位高，線得到了冷卻，不會出現(xiàn)這個問題。
因為是圖片所以分析比較難，看第三張圖片，感覺絕緣內(nèi)部有摩擦的痕跡，粗糙不光滑，如果是這種現(xiàn)象，一般是擦模造成的。
812353514 --- 2021-07-12 10:34:49
17
和我上個帖子出現(xiàn)的現(xiàn)象一樣呢 可以去看下我的帖子 我分析認(rèn)為原因可能出現(xiàn)在3個地方：
1）第一段冷卻槽末端受力，導(dǎo)致絕緣內(nèi)表面損傷；
2）牽引壓力過大，絕緣未完全冷卻，導(dǎo)體滑移，導(dǎo)致絕緣內(nèi)表面損傷；
3）收線張力過大，產(chǎn)生較大應(yīng)力，導(dǎo)致?lián)p傷；
這種問題較為少見，不易分析原因，我目前也只遇到這一次；
我們暫時對水槽過線輪進(jìn)行了優(yōu)化，目前還沒有發(fā)現(xiàn)類似問題。
Eleco --- 2021-07-12 10:47:02
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導(dǎo)體是什么結(jié)構(gòu)的
Ericzll --- 2021-07-12 12:22:52
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內(nèi)部導(dǎo)體：圓整度怎么樣？是不是跳股了？ 也可能是設(shè)備問題，出膠不穩(wěn)
905661632 --- 2021-07-12 17:52:22
20
Eleco:導(dǎo)體是什么結(jié)構(gòu)的
1+6的 輕微過模
905661632 --- 2021-07-12 17:53:23
21
Ericzll:內(nèi)部導(dǎo)體：圓整度怎么樣？是不是跳股了？ 也可能是設(shè)備問題，出膠不穩(wěn)
導(dǎo)體沒事，不存在跳股
1032165712 --- 2021-07-13 19:29:51
22
擠管的？
905661632 --- 2021-07-14 08:45:19
23
1032165712:擠管的？
對
wy091113 --- 2021-07-14 08:52:13
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線芯分色用的色帶還是色線，有沒有合適的色線放線架。
偶爾出現(xiàn)肯定不是模具問題。
溫度出問題很有可能，檢查一下溫度傳感器有沒有脫落損壞
lizhengbao --- 2021-07-14 11:01:01
25
可能模套不光滑，有缺口。建議用之前看一下，最好用砂紙打磨一下
ls2008 --- 2021-07-15 09:57:44
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目視可能是導(dǎo)體有跳股引起的，控制好絞線張力、模具等，保證不導(dǎo)體跳股會有所改善，
ZS013244 --- 2021-07-21 11:53:22
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slikin:905661632:可能性分析：
1.模具不合適；2.偏心；3.溫度打高點
不是一和二，我們那個機子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以內(nèi)，排出2；我也懷疑溫度偏高，已經(jīng)降溫試驗了
10和16的可以拉管了，先看下絞合的導(dǎo)體是不是有絲凸起了？之后看一下模具的大小和磨損情況
wyjsy --- 2021-07-29 09:57:39
28
麻煩樓主把問題描述清楚呢
游客 --- 2021-07-30 14:04:32
29
成纜兩半模具問題。對齊固定好
mywangp --- 2021-07-30 14:06:27
30
這應(yīng)該是成纜后發(fā)現(xiàn)的，是成纜模具造成的損傷。把兩半模具對齊固定好
canyu --- 2021-08-08 08:34:51
31
這種情況一般為擠出過程中因收線張力大，在過線輪或?qū)Ь�輪中刮擦形成的，多發(fā)生在35截面一下，注意張力和排線角度
zzb8 --- 2021-08-17 11:32:22
32
這個線2邊對稱，90%以上的是壓壞了�。。。。�！特別仔細(xì)檢查絕緣擠出過程中 雙輪壓線的地方！��！
129925 --- 2021-09-15 13:39:55
33
可能有一部分是模具原因，還有部分原因可能是生產(chǎn)過程中主機手將設(shè)備開的太快了，實際生產(chǎn)和理論上還是有很大區(qū)別的，在調(diào)試檢查問題的時候可以適當(dāng)降低一下速度試試。
549893194 --- 2021-09-17 01:09:55
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905661632:
求助大神分析一下原因及處理方法，里模有小豁口
游客 --- 2021-10-04 08:16:39
35
輻照交聯(lián)會存在這個問題，輻照過程中的一瞬間結(jié)構(gòu)重新排列的同時塑料變軟，加上張力的作用就容易勒出來。采用半擠壓方式生產(chǎn)會有所改變
1011158168 --- 2021-10-10 10:22:05
36
用分流器式模頭，模芯失圓了可能還偏大
1011158168 --- 2021-10-10 10:26:09
37
用分流器式模頭，模芯可能失圓了，模口壓力不均勻所致
a45878403 --- 2021-11-30 09:12:45
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不知道樓主有沒有解決，生產(chǎn)中各種奇葩問題確實頭疼
zhaohaoran888 --- 2021-12-03 08:18:34
39
這個可以從兩個方面查找原因：1、絕緣模芯口是否有刮傷 2、導(dǎo)體單絲上面是否有凸起。如果整根線都有的話模芯有問題是一定的，這個情況和塑料關(guān)系不大
dianlans --- 2022-01-04 15:36:40
40
模具內(nèi)壓力有關(guān)。做成擠管會改善的
游客 --- 2022-01-18 17:21:48
41
成纜出問題
游客 --- 2022-01-18 17:24:03
42
問題要說清楚在什么工序。這個看是成纜出問題
zjfc1988 --- 2022-01-21 16:28:04
43
是否可能是 擠塑材料還未完全冷卻，在軟態(tài)情況下芯線單面受到不定期的受壓力產(chǎn)生的導(dǎo)體絞痕？
mfshuaigong --- 2022-01-24 22:10:16
44
我感覺是導(dǎo)體絞合問題，某一根單絲張力不夠
YJP --- 2022-02-12 10:02:18
45
看一下導(dǎo)體是否有問題
15852862236 --- 2022-03-07 17:09:05
46
是不是成纜后出現(xiàn)的，哈弗模尺寸小，擠壓造成了斜紋，似斷非斷的樣子
mfshuaigong --- 2022-04-07 13:49:33
47
導(dǎo)體盤放線注意方向，偶爾出現(xiàn)這個情況有可能是方向反了！
413217936 --- 2022-04-26 10:26:27
48
zy42570422 --- 2022-04-29 10:48:03
49
空心菜:是的 ，芯線問題，很難解決
進(jìn)線時加個整型模試下，我看著也像導(dǎo)體跳絲了
andywork --- 2022-06-24 16:49:09
50
應(yīng)該是直包的棉紙大了，重疊太多，導(dǎo)致紋路明顯。
13383733520 --- 2022-07-07 13:49:38
51
是不是托底了？或者是色帶導(dǎo)致的
CableA --- 2022-07-07 15:15:53
52
學(xué)習(xí)
WYxuedianlan --- 2022-08-12 17:18:02
53
slikin:905661632:可能性分析：
1.模具不合適；2.偏心；3.溫度打高點
不是一和二，我們那個機子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以內(nèi)，排出2；我也懷疑溫度偏高，已經(jīng)降溫試驗了
會不會是導(dǎo)輪導(dǎo)致的（主要是擠出后第一個導(dǎo)輪），擠出速度過快，來不及冷卻或交聯(lián)
00oudimao2 --- 2022-08-30 10:02:10
54
你這個如果不是擠出時就出現(xiàn)的話，可能是冷卻不夠，裝盤后壓的，增加水槽冷卻/或降速看看
aqhd2008 --- 2022-11-01 09:24:33
55
擠出總有千奇百怪的現(xiàn)象發(fā)生，只有每道工序檢查，包括每道工序內(nèi)的每臺機子，這種周期性出現(xiàn)可能與機頭壓力、模具尺寸、放線張力、進(jìn)機頭線芯的穩(wěn)定、冷卻時間也有關(guān)系
xdjhxq --- 2022-11-04 17:17:42
56
導(dǎo)體擦模具，進(jìn)線機頭不在一條水平上。
389243298 --- 2022-12-12 16:24:47
57
操心材料中是否有雜質(zhì)，看起來就像出防老化線有鋁膜跨在模具導(dǎo)致內(nèi)劃的一樣。
skyfucker --- 2022-12-23 11:38:22
58
ZQ331629904 --- 2023-01-05 07:29:02
59
看著是絕緣內(nèi)部擦痕，內(nèi)部擦痕的話就只有模具和導(dǎo)體兩方面可能了。
還是要分清擦痕的位置在找具體原因
ht198408 --- 2023-04-12 16:46:55
60
這個我看著怎么像導(dǎo)體的問題呢？
psy --- 2023-05-27 17:35:14
61
是成纜之后還是絕緣之后發(fā)現(xiàn)啊
xdjhxq --- 2023-08-22 11:18:19
62
導(dǎo)體擦模子
hehw --- 2023-11-09 16:52:41
63
水槽內(nèi)第2或第3個過線輪子調(diào)整高點。
wolfboy --- 2023-11-13 15:12:24
64
水槽那的拖輪擠的吧
http --- 2023-12-02 09:47:20
65
導(dǎo)體單線跳股了，張力不勻吧。
uu1987lost --- 2024-01-27 16:29:24
66
有沒有一種可能是輻照設(shè)備的某一燈管壞了。我廠出現(xiàn)過類似情況。
tk976 --- 2024-02-01 09:18:37
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uu1987lost:有沒有一種可能是輻照設(shè)備的某一燈管壞了。我廠出現(xiàn)過類似情況。
應(yīng)該不太會，燈管壞了只會交聯(lián)度不夠
xxn --- 2024-03-07 17:40:18
68
這個現(xiàn)象我們公司在幾年前也出現(xiàn)過，當(dāng)初是低壓力纜主線是扇形的，地線是圓形的，均是在是產(chǎn)品的頭尾端地線上發(fā)現(xiàn)這種情況。當(dāng)時用的是一步法硅烷交聯(lián)料，所以樓上有部分認(rèn)為是紫外光燈管的問題，這個應(yīng)該是錯誤的看法。
當(dāng)時找了材料廠家，因為損傷的部位個別位置投影，也發(fā)現(xiàn)了白點之類的顆粒，當(dāng)然不是每個位置都有，我們認(rèn)為是絕緣材料開裂。材料廠家認(rèn)為是成纜時過并線模時被壓造成的，確實是壓痕與導(dǎo)體外層紋路是一致的，這個原因確實也難以排除。
后來也出現(xiàn)過更大規(guī)格的產(chǎn)品有類似問題，當(dāng)時已經(jīng)將所有絕緣芯都采用了緊壓圓形導(dǎo)體，但問題依然存在，原因就在成纜。并線模不合適，還有絕緣芯進(jìn)入模具的角度偏大。3+2籠絞的后兩盤地線最初的張力沒有經(jīng)驗的操作者不懂得調(diào)整，放得特別松，這樣導(dǎo)致地線拱起過模的時候角度大容易壓傷。
這幾年沒發(fā)生類似情況，主要是操作者經(jīng)歷過了有經(jīng)驗，經(jīng)常在成纜時查看絕緣芯的壓傷情況，尤其是頭尾絕緣厚度偏厚情況就更要注意查看，放慢速度觀察，出現(xiàn)苗頭就及時調(diào)整。
當(dāng)時找了材料廠家，因為損傷的部位個別位置投影，也發(fā)現(xiàn)了白點之類的顆粒，當(dāng)然不是每個位置都有，我們認(rèn)為是絕緣材料開裂。材料廠家認(rèn)為是成纜時過并線模時被壓造成的，確實是壓痕與導(dǎo)體外層紋路是一致的，這個原因確實也難以排除。
后來也出現(xiàn)過更大規(guī)格的產(chǎn)品有類似問題，當(dāng)時已經(jīng)將所有絕緣芯都采用了緊壓圓形導(dǎo)體，但問題依然存在，原因就在成纜。并線模不合適，還有絕緣芯進(jìn)入模具的角度偏大。3+2籠絞的后兩盤地線最初的張力沒有經(jīng)驗的操作者不懂得調(diào)整，放得特別松，這樣導(dǎo)致地線拱起過模的時候角度大容易壓傷。
這幾年沒發(fā)生類似情況，主要是操作者經(jīng)歷過了有經(jīng)驗，經(jīng)常在成纜時查看絕緣芯的壓傷情況，尤其是頭尾絕緣厚度偏厚情況就更要注意查看，放慢速度觀察，出現(xiàn)苗頭就及時調(diào)整。
120391640 --- 2024-04-24 10:23:49
69
看圖片大概率是擠出溫度不夠，或模具部匹配造成的。
游客 --- 2024-05-14 16:46:19
70
如果是成纜后出現(xiàn)的，那就是成纜模具小了
laohei --- 2024-07-23 16:32:42
71
降低限速，徹底冷卻
wyd622 --- 2024-07-25 09:11:48
72
看圖片感覺在成的，那入模填充那位置擠壓拉的。
小周 --- 2024-08-05 17:23:06
73
第一段冷卻水槽的下方是否有導(dǎo)論，導(dǎo)論高了，擦到了絕緣線芯，導(dǎo)致絕緣內(nèi)表面有損傷；
kkongshu --- 2024-08-16 09:52:22
74
這是輻照工序之后出現(xiàn)的壓痕嗎？我們也有過。一個是異形導(dǎo)體厚度控制問題，另一個是輻照工序張力較大，壓出來的
匿名 --- 2024-09-02 11:09:39
75
先確認(rèn)是發(fā)生在哪個工序的什么位置再想怎么解決
935011245 --- 2024-11-19 15:46:40
76
連續(xù)開機時間過長？
et6741 --- 2025-03-22 10:38:22
77
成纜過模時壓傷的！
匿名 --- 2025-05-27 16:29:51
78
這個要在生產(chǎn)時觀察，如果做其它規(guī)格的線都是這樣，那有可能是擠出進(jìn)水槽壓輪導(dǎo)致，如果只是這一個規(guī)格 考慮看看絞線工序?qū)w結(jié)構(gòu)是否有問題