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什么是擠壓式和擠管式��？ - 無(wú)圖版
wy800424 --- 2008-04-23 21:08:24
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我正在學(xué)習(xí)90機(jī)主機(jī)手，今天聽(tīng)?zhēng)煾嫡f(shuō)了什么擠壓式擠管式。我問(wèn)他各自的區(qū)別和原理，但他也說(shuō)不出個(gè)所以然來(lái)
壇子里有哪們高人，能給我解釋下啊。他們各自適用于什么產(chǎn)品
還有就是各自的配模公式
我們這臺(tái)機(jī)子主要是放亞弧焊，鋁管和編織線護(hù)套的
麻煩高手們說(shuō)的淺顯易懂點(diǎn)。本人是跟師傅學(xué)的，沒(méi)學(xué)過(guò)什么理論知識(shí)
謝謝
流動(dòng)的冰 --- 2008-04-23 23:33:28
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很簡(jiǎn)單啦，你的師傅不肯告訴你而已，擠壓式模具的護(hù)套料壓力作用在半成品上，而擠管式模具壓力作用在模芯的工作面上。適用產(chǎn)品倒是沒(méi)有太大的區(qū)別，主要是看客戶的要求而已。不過(guò)鋁管產(chǎn)品一般所使用的為PE料，一般采用的為擠管式模具需進(jìn)行抽真空，
設(shè)計(jì)模具擠壓和擠管有所不同，擠壓模具模芯尺寸一般比編織線大0.15-0.2MM左右，太大容易出現(xiàn)偏心問(wèn)題。模套要比你的成品電纜外徑大0.3-0.4MM左右。擠管模具模芯可以稍微比編織線的尺寸大一些，可以到0.3-0.5左右，模套尺寸要考慮模芯的外沿尺寸以及護(hù)套的壁厚。
例如：編織線外徑為5.3MM，護(hù)套外徑為6.93MM的RG6產(chǎn)品。模芯內(nèi)孔可以為5.6-5.8MM。外沿尺寸可以設(shè)定為6.5-6.8MM。模套為9.2-9.4MM
（模套尺寸=模芯外沿尺寸+(護(hù)套壁厚X2X1.6）
擠壓模具模芯設(shè)定可以為5.45-5.5MM，模套為7.2-7.2之間。
只是我的個(gè)人觀點(diǎn)，有不足之處還請(qǐng)見(jiàn)諒
Denny1980 --- 2008-04-24 09:07:39
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cxy5170 --- 2008-04-24 15:40:50
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1.外形不同：擠壓式模芯沒(méi)有承線（管狀），擠管式模芯有承線（只有錐體部分）。
2.擠出壓力不同：擠壓式模具擠出壓力大，擠管式模具擠出壓力小。
3.用途不同：擠壓式用于外形較規(guī)則的線芯，否則容易倒料，還有材料要求壓力大的，如橡膠等；擠管式用于線芯不規(guī)則，如鎧裝外的護(hù)套，耐火電纜（線芯有云母帶）的絕緣等。
appleseden --- 2008-04-25 19:10:04
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電線電纜生產(chǎn)中使用的模具，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，模芯和模套的配合主要有型式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式
（1）擠壓式模具 由無(wú)嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過(guò)模具的擠壓，直接擠包在線芯和 纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性較大，擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很?chē)?yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過(guò)，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的�？谔幃a(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。目前越來(lái)越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。
（2）擠管式模具 由長(zhǎng)嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：
1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來(lái)確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。
2）易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來(lái)決定，而不會(huì)因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。
3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。
4）模具（模芯）與線芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
5）配模簡(jiǎn)便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；尤其對(duì)拉伸比較大的塑料，同一套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的辦法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。
與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在絕緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重視。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。
（1） 半擠管式模具 又稱(chēng)半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模角也略小一些，它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點(diǎn)，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護(hù)套。當(dāng)采用半擠管式模具時(shí)，模芯的尺寸可以適當(dāng)增大，從而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防止因?qū)Ь�外徑變小而在模芯內(nèi)擺動(dòng)所致的偏芯；同時(shí)半擠管式模具在擠出中有一定的壓力，所以在內(nèi)護(hù)套及要求結(jié)合嚴(yán)密的外護(hù)套擠出中也有應(yīng)用，這是為了壓實(shí)塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進(jìn)行塑料層的擠包，因?yàn)楫?dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種型式的彎曲時(shí)，將產(chǎn)生偏芯。
guying8 --- 2008-06-16 14:27:43
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yan --- 2008-06-29 23:15:40
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上面的資料不錯(cuò)學(xué)習(xí)了，謝分享
hxjun --- 2008-07-01 16:40:23
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順便學(xué)習(xí)了
gyc2008 --- 2008-07-02 15:57:39
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peter1983 --- 2010-10-26 10:20:36
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fredkoo --- 2010-10-29 11:30:13
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擠出的模具：
擠壓式模具，一般交聯(lián)所用的模具。
無(wú)嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力完成產(chǎn)品的最后定型，塑料經(jīng)過(guò)模具擠壓后，擠包在線芯上，擠出的塑料層緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能進(jìn)入線芯或纜芯間隙中，預(yù)制品緊密結(jié)合，而且擠包層的絕緣強(qiáng)度高，制品表面光滑。但該模具調(diào)整偏心不易，易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重；擠塑對(duì)配模的精準(zhǔn)度要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好；模套成型部分孔徑必須考慮接觸壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。擠壓式模具一般用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯。
擠管式模具，我們公司護(hù)套擠出的模具。由長(zhǎng)嘴模芯和任何一種模套配合，塑料從擠出機(jī)擠出后，經(jīng)拉伸作用，包覆在線芯上。
其優(yōu)點(diǎn)有：
1、擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出包覆所需要的塑料層厚度，所以線速度可以根據(jù)塑料拉伸比的不同，有不同程度的提高，提高生產(chǎn)效率。
2、易調(diào)偏心，擠包厚度均勻，其徑向的擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來(lái)決定，線芯彎曲也不會(huì)導(dǎo)致偏心。
3、塑料經(jīng)拉伸產(chǎn)生了“取向”作用，使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線電纜彎曲性能好，有效提高了制品的耐龜裂性。
4、模芯與線芯間隙大，所以減輕了模具的磨損問(wèn)題。
5、配模簡(jiǎn)便，通用性好。
缺點(diǎn)：
塑料層的致密性、塑料層與線芯的緊密度較差，一般用一段抽真空的方法解決緊密度差的問(wèn)題。
半擠管式模具：有擠壓式和擠管式的雙重好處，特別適用于擠包大規(guī)格的絕緣和要求抱緊力大的護(hù)套。