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編織工藝操作規(guī)程
一、設(shè)備組成及用途。
本設(shè)備適用于電線電纜的金屬屏蔽編織,主要由放線架、導(dǎo)線輪、編織機(jī)、牽引輪、收線裝置及電機(jī)組成。
二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1. 將工具、量具放在工作臺(tái)上,并檢查量具是否對(duì)零
2. 檢查設(shè)備是否正常,如有不正常,立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修理
3. 按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品,并檢查半成品是否經(jīng)驗(yàn)合格及合乎工藝要求,并將合格的半成品裝在放線架上,并調(diào)好張力
4. 按工藝要求的編織節(jié)距掛好齒輪,按工藝要求選好導(dǎo)線模具
5. 按工藝要求的股數(shù)將編織的銅線上至編織錠子上,并將錠子依次裝在編織機(jī)上,并根據(jù)編織銅線和股數(shù)的大小放置張力調(diào)節(jié)重錘,依次將每股編織銅線經(jīng)穿線孔、張力重錘及斷線卡子拉至導(dǎo)線模前
6. 按要求準(zhǔn)備好收線盤,檢查線盤是否完好,并將收線盤裝在收線架上
7. 拉牽引線經(jīng)牽引輪繞3~4圈,將牽引線的一端固定在收線盤上,將另一端拉至導(dǎo)線模前
三、操作要點(diǎn)
1. 將線芯分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪拉至導(dǎo)線模前,穿過導(dǎo)線模,將線芯、編織銅線、牽引線接在一起,然后開機(jī),等線頭拉至線盤時(shí)停機(jī),將線頭不合格部分剪去,并將牽引線拉出,將合格的線頭固定在線盤上
2. 檢查編織節(jié)距、密度是否符合要求,編織是否均勻,有無松散、刮傷等,確認(rèn)無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)
3. 在開機(jī)過程中,要經(jīng)常觀察編織質(zhì)量情況和收線盤的排線情況,如發(fā)生斷線缺股等不良情況,必須將編織線退回到錠子中,經(jīng)修復(fù)后再重新開車編織
4. 制造完畢后,認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡,放置待檢區(qū),等工序檢驗(yàn)員檢定合格并簽章后,放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序
四、質(zhì)量要求
編織電線電纜線芯應(yīng)編織均勻、編織密度應(yīng)合符工藝要求,不允許斷線、松散、刮傷、壓疊現(xiàn)象
五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)。
序號(hào) | 廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1 | 節(jié)距不合符規(guī)定 | 換錯(cuò)齒輪 | 按工藝卡配對(duì)齒輪 |
2 | 扭紋過度 | 牽引打滑收線張力不足 | 調(diào)節(jié)好收線張力 |
3 | 斷線 | 1.放線凌亂 | 注意上線質(zhì)量 |
2.放線太緊 | 調(diào)節(jié)放線張力重錘 | ||
4 | 刮傷 | 1.導(dǎo)線輪模不光滑 | 修理導(dǎo)輪 |
5 | 排線凌亂、踏線 | 責(zé)任心不足 | 認(rèn)真操作,加強(qiáng)責(zé)任心 |
六、交接班及工藝記錄
1. 按要求做好各項(xiàng)工藝記錄
2. 將生產(chǎn)任務(wù),及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈,將廢品堆放在指定位置
3. 如休息或無人接班應(yīng)將電源斷開
七、安全生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)過程中應(yīng)注意安全,頭發(fā)長度不可過肩,女工應(yīng)將頭發(fā)扎平
2. 換盤、上盤時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行
[dzf888 在 2008-5-11 20:45:11 編輯過]
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挺好的!
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不錯(cuò),省了很多事
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