據(jù)有關資料披露，到2000年止，我國的電線電纜行業(yè)有生產(chǎn)企業(yè)3000余家，從業(yè)人員近40萬。由于電線電纜行業(yè)迅猛發(fā)展，從業(yè)人員不斷增多，技術素質(zhì)參差不齊，以及個體、小集體企業(yè)利用落后、淘汰設備組織生產(chǎn)，在日常生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的各種安全事故也呈比例增長。怎樣才能有效地防止電線電纜行業(yè)在生產(chǎn)過程中的事故傷害？產(chǎn)生這些事故傷害的設備和部件有哪些？這是電線電纜行業(yè)各生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中不可回避的問題。 某漆包線廠安全事故統(tǒng)計表| 序號 | 工種 | 主要事故 | 產(chǎn)生原因 | 所占比例% | | 1 | 鑄桿 | 灼傷燙傷 | 銅液受激蕩飛濺引起灼傷冷卻蒸汽引起燙傷 | 23.1 | | 2 | 酸洗 | 灼傷 | 配酸時滑倒 | 7.6 | | 3 | 拉線 | 斷指傷眼 | 手在線輪之間站在收線處被尾線擊傷 | 38.5 | | 4 | 漆包 | 燙傷燒傷 | 配漆時滑倒操作時漆沾到了電熱桿上 | 21.7 | | 5 | 其它 | 摔傷 | 爬電桿時未系好安全扣 | 9.1 |
事故原因及相關設備鑄桿鑄桿是使用沖天爐或上引法工頻爐把銅、鋁等原材料通過高溫熔煉，制成一定大小的銅、鋁桿。在鑄桿過程中，通常易發(fā)生灼傷和蒸汽燙傷，如在上引法生產(chǎn)過程中，因投料時用力過大，或銅料水份多，造成銅液飛濺，灼傷操作人員。酸洗 酸洗就是把有氧化皮的銅桿，經(jīng)過硫酸液的處理，使氧化皮脫落，以利于銅桿的拉伸，減少銅桿的雜質(zhì)，提高銅桿的性能。在酸洗的過程中要使用硫酸，硫酸是一種強腐蝕劑，沾染到皮膚上就會造成潰爛，所以，在此生產(chǎn)程序中，由于不小心沾染硫酸造成傷害的事故居多。拉線 拉線就是把銅、鋁桿材，通過多道模子使它達到線纜所需要的尺寸。在拉線過程中常會發(fā)生操作人員的手指被線輪壓斷、被線輪擦傷、及操作人員被飛濺的尾線擊傷等情況。 涂漆 涂漆就是把經(jīng)拉線達到了一定尺寸的導線在高溫下均勻涂覆一種或多種有一定厚度的漆脂。由于漆的溶劑是一種較強的腐蝕劑，漆液粘到皮膚上，會使皮膚潰爛。同時，漆也是一種易燃物質(zhì)，操作又是在高溫下進行熾烤，所以就容易發(fā)生火災，造成操作人員被燒傷。 絞合 絞合就是將多根直徑較小的單線按一定規(guī)則絞合成較大截面導線芯的工藝過程。由于絞合時要把多盤線放在高速旋轉(zhuǎn)的絞籠里運轉(zhuǎn)，所以，若操作人員不小心，沒有固緊線盤螺絲、關好防護門，就容易發(fā)生線盤飛竄砸傷人的事故（這種情況常發(fā)生在使用淘汰落后設備的個體企業(yè)）。 擠塑、擠橡擠塑、擠橡就是把橡料或塑料，經(jīng)過混煉后，在高溫下用擠塑，擠橡機在導體上擠包絕緣層的工藝方法。由于擠塑、擠橡的工藝是在高溫下進行的，若操作人員不小心，或違規(guī)操作，容易被燙傷，如在生產(chǎn)過程中有些工人發(fā)現(xiàn)擠出來的塑料在導線上起包，為了使導線能順利地通過線輪而不被絞斷，匆忙中忘了帶手套就去處理，結果被灼熱的塑料燙傷（此現(xiàn)象常發(fā)生在操作小型設備時）。 防范及處理措施 1．在鑄桿生產(chǎn)過程中，要使用阻燃的工作服，切不可因為炎熱赤膊上陣。在投料過程中，要把銅板、廢銅剪切成小塊用夾子輕投輕放，原料水份多時要進行烘烤，避免因銅液激蕩和脹暴傷人。對爐體要進行定期檢修，避免爐體因使用過久，損壞過大發(fā)生穿底漏銅造成火災和人員傷亡，冷卻時操作人員要注意不要被蒸汽燙傷。 2．在酸洗過程中，要穿戴防酸勞動防護用品。配制酸洗液時，必須按工藝規(guī)程，先加水再加酸，避免硫酸飛濺灼傷人體。在操作中要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止跌倒，損壞酸桶，對泄漏的酸液要及時處理。 3．拉線時，手指不要放在線與塔輪之間，開車后，操作者應站在收線盤的側(cè)面，以防斷線頭飛出傷人。 4．在涂漆時，對漆液要穩(wěn)拿穩(wěn)放，注意安全，謹防漆液飛濺傷人，漆箱及存放漆溶濟附近區(qū)域嚴禁煙火。 5．在絞合工藝中，開車前，要檢查各線盤是否固定好，檢查機器各傳動部位有無障礙，螺絲是否松動，防護裝置是否齊全。 6．在擠橡和擠塑工藝中，不可赤手接觸高溫下的模頭、出線以防燙傷。以上措施主要是針對電線電纜行業(yè)各工序工藝特有的事故隱患，其實，每個工序工藝還存在一些共同的事故隱患：如在操作中靠近正在運轉(zhuǎn)的機器，被卷傷；被堆放在機臺上或附近高處的物體砸傷；被堆放的雜物絆倒摔傷；帶電檢修電器被電擊；兩人以上操作，一人正在機器里檢修，另一人卻打開開關，造成傷亡等；在堆放易燃易爆的庫房里吸煙引起火災；在起吊重物時，站在起重臂下引起傷亡等等。 為了徹底杜絕安全傷害事故的發(fā)生，每個工序都應該遵守以下安全操作規(guī)程： 1．上班前，應穿戴好勞動防護用品。 2．操作者應受過安全技術訓練，熟悉本機臺的操作方法，以及各個按鈕的用途，不熟悉本設備性能的工人，禁止操作。 3．開車前，檢查機器各傳動部位有無障礙，螺絲是否松動，防護裝置是否齊全。 4．二人以上操作時，必須事先通知各操作者才能合上開關，接通電源。 5．開動機器后，身體不得接觸傳動部位，不準清理和擦機器。 6．操作者應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常震動和聲響，應立即停車，會同保養(yǎng)維修人員進行檢查。 7．禁止對電器設備帶電調(diào)整、修理，電器開關箱內(nèi)不許放任何雜物。 8．應及時清除機器周圍的廢物及雜物，防止滑倒發(fā)生事故。 9．不能戴濕手套按電鈕，防止漏電傷人。10．禁止任意拆卸機電設備上的安全防護裝置。
11．凡工作需要接觸機器傳動部位時，應停車切斷電源。 12．熟悉消防器材的存放位置及使用方法，嚴禁在堆放易燃易爆的庫房車間里吸煙、點火。 13．線盤應堆放整齊，其堆放高度不得超過1米，禁止在機臺上放置物品或工具。 14．及時修理損壞的線架，起吊時嚴禁吊臂下站人。15．下班后，應拉下閘刀開關，切斷電源。電線電纜行業(yè)生產(chǎn)過程中安全事故的特點是多“小傷輕殘”，橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火災事故較多，而大多數(shù)企業(yè)，主要是個體和小集體企業(yè)，重生產(chǎn)，輕安全，沒有一定的安全操作規(guī)程，沒有防火器材，沒有勞保用品，給安全生產(chǎn)帶來了很大隱患。 |
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