熱延伸試驗

一、檢驗目的

為了考核材料的交聯(lián)或硫化程度，控制原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程、成品質(zhì)量。

二、檢驗依據(jù)

GB/T 2951.21試驗方法標準及GB/T 12706、GB/T 9330等產(chǎn)品標準。

三、檢驗儀器設備

1.啞鈴刀、切片機、削片機、沖片機。

2.指針式測厚儀（精度0.01mm）。

3.熱延伸試驗裝置（帶有測量尺，能快速測量）。

4.老化試驗箱。

四、樣品制備

1.從每一被測試樣上切取兩個絕緣樣段或護套樣段。

2.應按照機械性能試樣的制備方法，制取兩個啞鈴試件或管狀試樣（只有當

樣品尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件）。

3.啞鈴試件注意事項：

如有可能，應并排沖切兩個啞鈴試件，應使用光學儀器或指針式測厚儀進行

測量，測量時接觸壓力不超過0.07N/mm2，測量厚度時的誤差應不大于0.01mm。

試片厚度應不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果不能制備0.8mm厚的試片，則允

許其最小厚度為0.6mm。

為了保證試驗的準確性，應避免試件兩邊出現(xiàn)毛刺（試件兩邊的毛刺對試驗

結(jié)果影響很大，嚴重時可直接導致試驗不合格），應注意以下兩點：

（1）沖模（啞鈴刀）應非常鋒利，不能有小豁口，以免造成試件的缺陷。

（2）在試條和底板之間放置硬紙板、牛皮紙，或壓制的塑料墊片，墊片表面

應光滑，避免太過堅硬和毛糙。

五、截面積及負荷計算

1.截面積

啞鈴試件：試件的截面積是試件寬度和拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值的乘積。

管狀試件：截面積 A=π×(D -δ)×δ，mm2

式中：δ— 管狀試樣絕緣厚度平均值，修約到小數(shù)點后兩位(單位：mm)

D — 管狀試樣外徑的平均值，修約到小數(shù)點后兩位(單位：mm)

2.負荷計算：對試樣施加的負荷(包含下夾具重量)為0.20N/mm2（1kg=9.8N，

1N≈102g，0.20N≈20.4g）。

六、試驗步驟

1.在每個試件中部標上標志線，大啞鈴及管狀試樣為20mm，小啞鈴為10mm。

2.將熱延伸試驗裝置放入到已加熱至試驗溫度的老化箱內(nèi)預熱。

3.到達試驗溫度后，將兩個試件放到帶有讀數(shù)鋼尺的熱延伸試驗裝置上，用加

載了負荷的下夾頭夾住。在烘箱內(nèi)每一試件應從上夾頭自然懸掛下來。

注意：用夾頭固定管狀試件時，不應該使試件兩端緊密封閉�？稍谠嚰�一端插

入一小段尺寸略小于試件內(nèi)徑的金屬針管，目的是為防止密封區(qū)域的空氣受熱

膨脹，影響測量結(jié)果。

4.試件放入烘箱后達到規(guī)定溫度（最好在5min之內(nèi)）開始計時，在烘箱中保

持10min。

5.規(guī)定的加熱時間結(jié)束后，立即目測標志線間的距離，觀察時注意眼睛要平視。

6.做好記錄。

注意：如果烘箱沒有觀察窗而必須把門打開進行測量，則應在打開門后30秒

內(nèi)測量完畢。如有爭議，試驗應在帶觀察窗的烘箱內(nèi)進行，并且不打開箱門測量。

7.測量后，應立即從試件上解除重物，將試樣在下夾頭與下標記線之間剪斷，

之后關閉烘箱門，使試件在烘箱中恢復5min（或者等到烘箱溫度回升到規(guī)定的

溫度，取較長時間）。

8.從烘箱內(nèi)取出試件，慢慢冷卻至室溫，再次測量標記線之間的距離。

七、計算

負載下的伸長率=（負載下標距長度-標距原始長度）/標距原始長度×100%

冷卻后的伸長率=（冷卻后標距長度-標距原始長度）/標距原始長度×100%

八、試驗結(jié)果評定

1.在規(guī)定溫度下負重10min后，試樣伸長率的中間值應不大于產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2.冷卻后，試樣標記線間距離伸長率的中間值應不大于產(chǎn)品標準的規(guī)定。