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PE護套成品電纜敷設后護套收縮嚴重影響了接頭，這種現(xiàn)象是什么原因造成的，有沒有解決辦法。希望各位大神幫忙，謝謝！

PE護套成品電纜敷設后出現(xiàn)護套收縮現(xiàn)象，主要由材料特性、環(huán)境因素及工藝問題綜合導致，具體成因及應對措施如下：

一、護套收縮的主要原因

1. 材料熱脹冷縮特性
   PE（聚乙烯）護套材料對溫度敏感，在電纜運行負載變化或環(huán)境溫度波動時，熱脹冷縮效應顯著。敷設后若遇溫度驟降，護套因冷卻收縮產生內應力，導致局部變形或開裂。

2. 低溫影響：寒冷環(huán)境（如-30℃）會加劇材料脆性，收縮應力更易引發(fā)開裂。

3. 鎧裝結構應力集中
   鋼帶鎧裝電纜中，雙層鋼帶間隙繞包易導致護套厚度不均。外層鋼帶邊緣處護套最薄，應力集中明顯，敷設彎曲時收縮應力易在此處引發(fā)開裂。

4. 生產工藝缺陷

• 冷卻不足：護套擠出后若冷卻不充分，成盤時殘留熱量會導致后續(xù)持續(xù)收縮，敷設后應力釋放引發(fā)變形。

• 拉伸比過大：擠出時拉伸過度會殘留內應力，敷設后應力釋放導致收縮。

• 緩沖層缺失：鎧裝層與護套間未設緩沖層，鋼帶不平整直接壓迫護套，加劇應力集中。

5. 環(huán)境與化學因素
   長期暴露于紫外線、高溫或化學腐蝕環(huán)境會加速PE老化，降低材料韌性，增加收縮敏感性。

二、關鍵改善措施

1. 優(yōu)化材料與結構設計

• 選用高密度聚乙烯（HDPE）等耐低溫、高韌性材料，提升抗收縮能力。

• 鎧裝層與護套間增加繞包/擠包緩沖層（如無紡布），緩解鋼帶邊緣應力。

• 采用分裂導線結構，減小線芯熱機械力對護套的影響。

2. 改進生產工藝

• 嚴格控制擠出參數(shù)：降低拉伸比，確保護套厚度均勻，減少內應力殘留。

• 強化冷卻工藝：延長水槽長度或降低擠出速度，確保護套內外層充分冷卻后再成盤。

3. 敷設與附件設計優(yōu)化

• 蛇形敷設：吸收熱伸縮變形，減小末端推力。

• 彈性固定：在豎井、橋梁等場景采用撓性固定或排架，允許電纜自由伸縮。

• 選用冷縮附件：利用硅橡膠彈性補償護套伸縮，避免因“電纜呼吸”產生空隙（尤其適用于溫差大地區(qū)）。

4. 環(huán)境適應性措施

• 寒冷地區(qū)敷設前預熱電纜，避免低溫脆裂。

• 避免護套接觸酸、堿等腐蝕性介質，減少化學老化風險。