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我們現(xiàn)在鍍0.12mm銅線經(jīng)常斷線,可以說是無法進行
使用的設備是管式退火附帶的鍍錫設備
請問有什么好的方法鍍0.12mm的銅線
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注意以下幾個方面:
1、材料的排線,顏色,張力。
2、退火溫度、錫溫度。助焊劑的濃度,過后水洗。
3、前后速度比。
請問多數(shù)在那個地方斷線。
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一般是在模子的地方斷
開始我們是用熟絲來鍍,但是怎么也牽不起來,后來改用生絲鍍,效果要好點,但還是做不長,經(jīng)常斷線
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錫灰多。造成堵模的可能性是會有的
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因為線材小的問題,各環(huán)節(jié)要做得相當細致,前面有說到,張力,原線材的排線,前后速度的同步,退火爐的溫度,助焊劑的濃度,過水后的風干,鍍錫爐的溫度,錫爐錫雜的處理(及時),鍍錫眼模的正確安裝,最后收線最好是用紗布過濾線材上的殘留物.另外這個過程,收線軸很容易壞,往往下軸的時候,整個軸就壞了,不良不好控制,原因我還沒有想到,可能是線材鍍錫后的化學反應,導致膠軸損壞.
整個過程檢測設備如:張力計(日本橫河),濃度計,測溫儀(可以不用),OD量規(guī)(千分尺).
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能不能詳細點,比如退火的溫度...
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眼模與壓線輪的角度沒有調(diào)好。。!線徑與模具搭配不當!
我公司大批量這樣生產(chǎn)!
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因為線材小的問題,各環(huán)節(jié)要做得相當細致,前面有說到,張力,原線材的排線,前后速度的同步,退火爐的溫度,助焊劑的濃度,過水后的風干,鍍錫爐的溫度,錫爐錫雜的處理(及時),鍍錫眼模的正確安裝,最后收線最好是用紗布過濾線材上的殘留物.另外這個過程,收線軸很容易壞,往往下軸的時候,整個軸就壞了,不良不好控制,原因我還沒有想到,可能是線材鍍錫后的化學反應,導致膠軸損壞.
1, 有可能收線張力大了?
2, 線盤老化, 材料疲泛了.
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0.12mm是我們這最大的規(guī)格了...
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7樓和12樓講的很有道理,生產(chǎn)0.12鍍錫銅線在銅線行業(yè)里是很簡單的,你廠老是斷線應該是技術很不成熟,銅線斷在眼?趹3方面原因:1.臟污 2.溫度高 3.刮線
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0.12這么大的線都斷線,這的確是個問題!
應該是怎個流程上沒有調(diào)整好?具體斷線在什么地方或什么地方多一點?
斷線后的斷面有沒有放大的照片?
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能不能詳細點,比如速度和溫度
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0.12這個品種是個非常成熟的品種,生產(chǎn)時斷線很難得?你們應該是剛進入此行業(yè)或變更了生產(chǎn)方式吧?
你最好是找一位此方面的人員到現(xiàn)場確認一下。我相信問題很快解決。
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問題解決了沒有?21
0.12鍍錫生產(chǎn)斷線決對要考慮一下技術方面,最好是請一位這方面的人員過去幫你改善。
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22樓你做過雙零以上線沒有,細線能做出來大線你不一定就可以搞定;我是從熱鍍1.0~0.02這個之間做過來的,
大線與細線之間的差異還是挺大的。
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這么大的線定尺率應該很高才對呀,是不是放線不好,
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