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我們使用40或65的擠出機，化學發(fā)泡絕緣料生產芯線，當材料為高密度PE時，絕緣線徑超過2.0mm，芯線的圓整度就受到嚴重影響，使用低密度PE時，效果會有所改善。請問在機頭、模具及工藝控制方面是否有什么關鍵點？
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按常理來說，可以從模具的配制和冷卻水溫來考慮。但也要接合實際情況。
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我同事試過,好像還可以,我周一問問他,再來談.
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由于HDPE化學發(fā)泡料，發(fā)泡度不是很大。我想問一下樓主你們生產的線發(fā)泡度是多少的？
其實我們用化學發(fā)泡生產的同軸線很多。絕緣外徑最大做到3.6也還可以的，線扁主要還是1、模具結構不太合理（內外模的角度差太大，模套承線太長，或模套偏小，對模太近或太遠等）；2、機身溫度太高，發(fā)泡度太大；3、車速太快，溫水冷卻水溫不夠。
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試試調節(jié)模套的工作面,還有對模距離也很關鍵.
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1.外模不能太小,只要線材光滑,模具可用大一點.切記內外模距不能太近.
2.每一段的溫差設定在15度左右.
3.押出不宜太快.轉速控制在最高速度的2/3--1/2.
4.加入少量PP料(不適合押小線)5%左右.
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各位前輩，
我想擠出直徑在1-2mm左右的實心低發(fā)泡PE線， 密度在0.4-0.6之間，不只是否可以，用什么樣的擠出機，什么樣的PE，什么發(fā)泡劑，簡單的工藝是怎樣？
謝謝解答！
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