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8月某日廣東南洋反映拉制低氧銅絲表面發(fā)黑.
具體信息:
1\大拉機13模高速連拉連退銅絲表面發(fā)暗發(fā)黑;不退火硬絲同樣存在,退火后比硬絲表面要好.
2\另9模低速拉制效果較好.
原因分析討論?
處理結(jié)果及原因?qū)⒑笃涔?
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油的問題，換新油吧，
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個人認為是低氧桿的材質(zhì)問題。
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適當降低潤滑油濃度，應有改善。
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學習了
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第一是：拉絲油有問題，更換拉絲油。
第二是：眼模有問題，眼模磨損引起線溫過高，更換眼模可解決此問題。
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經(jīng)電話與對方溝通：停機降溫，要求拉絲液溫度低于50度以下，試拉好轉(zhuǎn)。
主要原因與改進：1、拉絲液的選用：拉絲液本身油脂多（乳化液分兩種，一種是潤滑油性油脂占75%；另一種為清洗效果好的油脂占45%）；用鎢鋼模選用潤滑好的，模具損傷小，但銅絲表面較差；用聚晶模則用清洗效果好的，表面光潔度好）；
2、溫度的控制：一般拉絲液在高溫下分解，生成油污在拉制時易吸附在銅絲表面；要求拉絲機散熱器效果好，如沒有溫度控制測量，以手能放進溶液為準。
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樓主的對質(zhì)量的跟蹤確實到位，
真不虧是搞品質(zhì)的行頭。
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最根本的原因是銅材質(zhì)量的問題，低氧銅桿在銅水吹氧和還原的過程中沒有到位，導致銅錠表面氧化膜比較厚，經(jīng)酒精還原后銅桿表面雖比較光亮，但是里面還有一層氧化膜存在。
如果問題不是很嚴重，在拉絲的過程中可以采取一些補救的措施，如連拉連退拉絲機的退火水中加入1%酒精和少量的抗氧化劑，基本上能夠還原殘留的氧化銅膜。對非連拉連退的拉絲機，降低乳化液濃度從而降低乳化液的潤滑導致的結(jié)果只會是把銅絲表面的氧化膜徹底拉掉了，所以看上去似乎很光亮，但是是以犧牲銅表面材料為基礎的，所以這種方法不可取。