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擠壓式模芯的主要參數(shù)的確定

　　β—模芯外錐角。一般可在20°～40°范圍內(nèi)選取，對(duì)于塑料擠包層較厚而又需擠包得緊些時(shí)，也可取β=60°。

　　D—模芯外錐最大直徑。該尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺(tái)”和“后臺(tái)”，否則將造成存膠死角，直接影響膠層組織和表面質(zhì)量。
　　D"—內(nèi)錐最大直徑。該尺寸主要取決于加工條件和螺柱的壁厚，在保證螺柱壁厚的前提下，越大越好。
　　d—模芯孔徑。這是對(duì)擠壓質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其幾何尺寸設(shè)計(jì)。若線芯直徑為d₀,則
　　單線取d=d₀+(0.05～0.15)mm;
　　絞合線芯d=d₀+(0.1～0.25)mm;
　　成纜芯線d=d₀+(0.2～0.50)mm;
　　大截面成纜芯線d=d₀+(0.40～1.0)mm;
　　對(duì)鍍錫線d要相應(yīng)增加（0.10～0.50）mm。
　　d'—模芯外錐最小直徑。
　　若模芯頭部端面厚度為δ₀,則
　　一般δ₀=(0.3～1)mm;d'=d+2δ₀
　　l—模芯定徑區(qū)長(zhǎng)度。

l=(0.5～1.5)d

　　l決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計(jì)得太長(zhǎng)，否則將造成加工的困難，工藝上的必要性也不大。因此，�？譫大的取下限，�？譫小的取上限。
　　L—模芯錐體長(zhǎng)度。

　　所以 。

　　如果由上式計(jì)算出來的L太長(zhǎng)或太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可重新改變錐角β。
　擠壓式模套主要參數(shù)的確定
　　　D₂—模套壓座外徑，根據(jù)模套座內(nèi)孔設(shè)計(jì)。若模套座內(nèi)孔直徑為φ₀則D₂=φ₀-(0.5～1)mm。
　　D₃—內(nèi)錐最大直徑。這是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座（或機(jī)頭內(nèi)錐）末端內(nèi)徑一致，組裝后不準(zhǔn)產(chǎn)生階梯死角。
　　D₀—模套定徑區(qū)直徑。這又是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一，要根據(jù)產(chǎn)品直徑，考慮擠出各工藝參數(shù)及擠制塑料特性嚴(yán)格設(shè)計(jì)，一般

D₀=d₀+(0.05～0.15)mm

　　有時(shí)可設(shè)計(jì)為D₀=d₀-(0.05～0.10)mm。
式中：d₀—電線（或電纜）外徑。
　　D₀決定擠出層外徑大小及擠出層表面質(zhì)量。D₀太大，塑料拉伸較大，使擠出物表面粗糙無光。D₀太小，雖然表面光滑，但容易造成外徑粗細(xì)不勻。
　　α—模套內(nèi)錐角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。
　　其中β為模芯外錐角。
　　一般模套內(nèi)錐角α必須大于模芯的外錐角。這個(gè)角差（α-β）是極其重要的。這個(gè)角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收縮，擠出時(shí)壓力逐漸增大，使塑料層組織緊密，塑料與線芯結(jié)合亦緊密。
　　l₁—模套定徑區(qū)長(zhǎng)。
　　一般取l₁=(0.2～3)D₀。
　　系數(shù)與使用塑料的性質(zhì)有關(guān)，對(duì)于聚乙烯（PE），l₁=(1～3)D₀;對(duì)于聚氯乙烯（PVC），l₁=(0.7～1)D₀；
　　b—模套壓座厚度，

b=b₀+(0.3～0.5)mm

　　b₀為模套座深度；
　　D₁—模套外徑，

D₁=D₀-(2～3)mm

　　D₀為模套壓蓋內(nèi)孔直徑；

δ=(1～2)mm

　　調(diào)整δ,可以獲得所需要的絕緣層厚度。

擠壓式模芯（無嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：

1－d       2－d      3－L       4－L       5－D  

6－M      7－B      8－D       9－φ     10－φ