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料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）
區(qū)1 230～270℃（250℃）
區(qū)2 260～310℃（270℃）
區(qū)3 280～310℃（290℃）
區(qū)4 290～320℃（290℃）
區(qū)5 290～320℃（290℃）
噴嘴 300～320℃（290℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80～110℃
注射壓力 因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低
背壓 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射
螺桿轉速 最大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優(yōu)
回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低
收縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
機器停工時段 如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
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以我的判斷樓主所貼PC成型工藝好像用于光盤或鏡片產(chǎn)品，并且注塑精度高可能是進口機，但有一點，機器不用時物料控制溫度可以降到150℃左右的！這樣更能節(jié)約能源。