電線電纜網(wǎng) > 拉絲 絞線 退火 > 上引銅桿，中拉拉制細(xì)絲表面毛刺（完整版）
上引銅桿，中拉拉制細(xì)絲表面毛刺 - 無圖版
syt041 --- 2008-09-27 13:04:44
1
syt041 --- 2008-09-27 13:36:15
2
syt041 --- 2008-09-27 13:38:30
3
其他公司的銅桿
fangjie --- 2008-09-27 16:55:46
4
1.銅材質(zhì)顆粒大，是原料問題。
2.拉絲時(shí)壓線。
lado1314 --- 2008-09-27 19:11:21
5
銅材原子顆粒大或者在退火時(shí)間長使銅材達(dá)到聚集再結(jié)晶的時(shí)間！導(dǎo)致銅材晶體較大！這樣的銅材較粗糙！
有可能拉制后就有比較多的小毛刺！個(gè)人看法！
xiaosha --- 2008-10-01 12:34:30
6
先不要那么武斷不是模具的問題，依出口模逐個(gè)往上查看，看是在哪個(gè)模后銅刺開始明顯，再查是塔輪刮的還是壓線壓的，或其它原因。上引銅結(jié)晶是稍大的，外觀相對SCR銅來說也粗糙很多，但應(yīng)不至于換線就會(huì)造成銅刺，我個(gè)人認(rèn)為你的眼�；驒C(jī)臺進(jìn)行調(diào)整方面應(yīng)該可以改良。
SUYANJOHN --- 2008-10-09 00:30:12
7
我想應(yīng)該了解你換的其它銅桿和你原先桿子的區(qū)別是什么
SCR 8MM低氧銅桿是軟銅，上引法8mm桿是硬銅，你那17mm經(jīng)過冷軋成8mm的桿子可是更硬了
這要求你的拉絲磨具眼模進(jìn)線角要琢磨一下，越硬好像應(yīng)該進(jìn)線角越大！
毛刺的產(chǎn)生的其中一個(gè)原因是銅粉拉進(jìn)了表面造成，你17mm桿經(jīng)過冷軋后，表面應(yīng)該不太好，你的進(jìn)線角過小，伸線時(shí)對眼模的沖洗條件又差，很容易將銅粉又拉進(jìn)銅線表面，經(jīng)過軟化處理后（不知有否這個(gè)工序），毛刺當(dāng)然會(huì)很多啦！
jerrylee12 --- 2008-10-09 09:33:35
8
robosion --- 2008-10-10 09:06:41
9
結(jié)合貴公司的生產(chǎn)方式 我們可以看出 您需要把上引桿進(jìn)行 一次冷軋 然后再拉制。
大家都知道冷軋是冷加工，材料會(huì)變成硬態(tài)，而拉絲機(jī)雖然可以連續(xù)退火，但是進(jìn)料為硬態(tài)時(shí)退火是否能完全滿足要求。
拉制中出現(xiàn)毛刺，多為材料影響，材質(zhì)過硬，晶格過大。
建議您檢查下您的大拉機(jī) 生產(chǎn)后的 線材情況，或者大拉機(jī)的半成品規(guī)格 再降小點(diǎn)。
cqwang1 --- 2008-10-10 14:01:06
10
必須用無氧銅
jiaye2005 --- 2008-10-10 17:50:04
11
lwq1981 --- 2008-10-10 23:48:27
12
材質(zhì)問題，銅桿在軋制加工過程中有夾雜或掉塊現(xiàn)象，導(dǎo)致拉絲過程中粗線毛刺現(xiàn)象。
焦點(diǎn)1974 --- 2008-12-08 15:30:06
13
從樓主介紹的情況應(yīng)加一次中間退火