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電力電纜技術(shù)條件書
第1部分 相關(guān)技術(shù)要求
1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12706.1-2002 | 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜 |
GB/T2951-1997 | 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 |
GB/T3048-1994 | 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 |
GB/T3956-1997 | 電纜的導(dǎo)體 |
JB/T8137-1999 | 電線電纜交貨盤 |
GB6995-1986 | 電線電纜識別標(biāo)志 |
GB/T18380.1-2001 | 電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn) 第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法 |
2 使用特性
2.1 額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。
2.2 敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。
2.3 電纜允許的最小彎曲半徑
：
項(xiàng) 目 | 單芯電纜 | 三芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
注：D為電纜外徑 | ||||
3 工作特性及條件
3.1 電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為70℃。
3.2 短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160℃。
4 技術(shù)要求
4.1 導(dǎo)體
4.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規(guī)定。
4.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
4.2 絕緣
4.2.1 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
4.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定。
4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層
4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向?yàn)橛蚁颉?/p>
4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充�！�
4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
4.4 鎧裝
4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。
4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。
4.4.2 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。
4.5 外護(hù)套
4.5.1 電纜外護(hù)套緊密擠包在鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。
4.5.2 電纜外護(hù)套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不小于標(biāo)稱厚度80%-0.2mm。
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5 成品電纜
5.1 成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表1的規(guī)定。
5.2 成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時(shí)間5min的試驗(yàn)而不擊穿。
5.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時(shí)，不小于36.7MΩ·km；70℃時(shí)，不小于0.037MΩ·km。
5.4 電纜導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻符合GB/T3956-1997的規(guī)定。
5.5 成品電纜的不圓度不大于10%。
5.6 成品電纜能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗(yàn)。
5.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合GB6995.3-1986規(guī)定。
6 試驗(yàn)
6.1 例行試驗(yàn)
例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) | GB/T3048.4-94 | 符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
2 | 電壓試驗(yàn) | GB/T3048.8-94 | 3.5kV,5min不擊穿 |
6.2 抽樣試驗(yàn)
抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/T12706.1-2002規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體檢查 | 目測 | 符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
2 | 尺寸檢查 | GB/T2951.1-1997 | 符合GB/T12706.1-2002規(guī)定 |
6.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
7 包裝及運(yùn)輸和保管
7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm。
7.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：
a．制造廠名或商標(biāo)；
b.電纜型號及規(guī)格；
c.長度，m；
e.毛重，kg；
f.制造日期： 年 月；
g.表示電纜盤正確滾動方向的符號；
h.標(biāo)準(zhǔn)編號。
7.3 運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求:
a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放
b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
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第2部分 電纜的質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)支持及其它
1. 制造與檢驗(yàn)
1.1 供方提供的電纜都嚴(yán)格按照國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。
1.2 供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認(rèn)證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。
2 技術(shù)支持與工程配合
2.1 對于買方在電纜檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試及維護(hù)等過程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時(shí)提供安裝、操作、使用、維護(hù)技術(shù)說明書等技術(shù)文件。
2.2 根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會或其它形式解決設(shè)計(jì)制造中的問題。
3. 電纜設(shè)計(jì)使用壽命不小于30年。
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