1
2
3
金幣怎么得的。縹
4

5
這份資料可以的
6
7
下來看看,呵呵
8
9
10
要是更全就好了
11
12
13

14
15
16
不錯的資料,謝謝樓主。
17
看看來了,
好久沒有來了,論壇好慢啊
18
19
20
21
22

23
24
心痛我的金幣,不值
25
26
27
樓主辛苦了,可惜我沒錢,能給我發(fā)一份到我郵箱嗎?hxm8292@yahoo.com.cn
28
支持下 可惜沒金幣啊
29
很好的資料啊
30
31
32
大蝦,能不能發(fā)份到我郵箱沒金幣了 375403024@qq.com
33
最好自己搞 我的都都基本搞完了
34
好像不是全套
35
36
37
沒有錢了能否給發(fā)一份chq2532674@163.com
38
資料很好 可惜本類太多 樓主給個簡介如何?
39
40
41
42
| ************ | 過 程 檢 驗(yàn) 規(guī) 范 | 文件編號:LSL/JZ-JB-CJ-01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 實(shí)施日期:2006..5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 共 6頁 | 第 1 頁 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.適用性 本規(guī)范適用于產(chǎn)品加工過程中,工序生產(chǎn)工人自檢與過程檢驗(yàn)員專檢之用.本規(guī)范明確了各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次與檢驗(yàn)方法,以及不合格品的處理方法. 2.工序檢驗(yàn)規(guī)定 2.1中拉連退工序 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容見表1 表 1
2.2絞線(束絲)工序 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2 表2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 批 準(zhǔn) | 審 核 | 編 制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*********** | 過 程 檢 驗(yàn) 規(guī) 范 | 實(shí)施日期: | 2006.5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
共 6 頁 | 第 2 頁 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3三層共擠工序 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3 表 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
43
金幣不足, 版主可以發(fā)給我嗎: kexue_ma@163.com
謝謝
44
45
46
47
48
49
50
51
52
沒金幣發(fā)一份到我郵箱吧,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),xian.zhou@tuv-sud.cn
53
下載不了
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
| 工序 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 工藝要求 | 檢驗(yàn)頻次 | 檢測設(shè)備、器具 | ||||||||||
| 拉絲 | 1 導(dǎo)線直徑 | 見拉絲工藝卡片 | 自檢,首尾100%均檢;專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn) | 千分尺,精確度為0.01mm | ||||||||||
| 2 f 值 | 不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對值,見工藝卡片 | 自檢,首部均檢;專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn) | 千分尺,精確度為0.01mm | |||||||||||
| 3 外觀 | 表面光潔,無水、明顯油污、無機(jī)械損傷、裂開、起皮 | 自檢,每條均檢;專檢,隨機(jī)抽檢 | 正常視力,手感 | |||||||||||
| 4 數(shù)量 | 盤卡數(shù)量與實(shí)際數(shù)量基本相符 | 抽檢每班不少于2 盤 | 稱重 | |||||||||||
| 5 排線 | 應(yīng)整齊均勻、不壓線 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 接頭 | 接頭應(yīng)處理平整、焊瘤處理平整。 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 7 拉絲裝盤 | 保證整盤單絲下盤滾地時不擦地 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 目測 | |||||||||||
| 8 20℃電阻率 Ω·mm2/m | TR:≤0.017241 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | QJ57型直流雙臂電橋 | |||||||||||
| LY:≤0.028264 | ||||||||||||||
| 9 銅 絲伸 長 率% | 30~45 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | 拉力試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 10 鋁絲抗拉強(qiáng)度 N/mm2 | 電纜:直徑1.35mm的不大于200,其它:125~205; | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | 拉力試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 架空絞線應(yīng)符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
| 11 鋁絲卷繞試驗(yàn) | 鋁線應(yīng)不斷裂,允許表面有輕微裂紋。 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班不少于1盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn)。 | 正常視力判斷。 | |||||||||||
| 拉絲工序其它注意事項(xiàng):1、原材料使用情況,是否斷裂、起皮、分層、空心等現(xiàn)象;拉制出單絲是否氧化變色; | ||||||||||||||
| 束絞線 | 1.單線線徑及根數(shù) | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 自檢100%;專檢隨機(jī)抽檢,但不少于總數(shù)的20%。 | 千分尺其精確度為0.01mm | ||||||||||
| 2.單線排列 | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 首檢100% | 正常視力 | |||||||||||
| 3.扇形、瓦形高度及圓形直徑mm | 基本均勻一致 | 首檢一次,中途抽檢不少于2次 | 游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 4.束絞合節(jié)距mm | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 首檢 | 卷尺,其分度值為1.0 mm | |||||||||||
| 5.外觀 | 壓制均勻、無毛刺、無飛邊、無跳浜、無凸起斷裂的單線束絞合導(dǎo)體應(yīng)平整緊密、排線應(yīng)整齊均勻 | 每盤外層100%檢查,內(nèi)層巡檢2次以上 | 正常視力 | |||||||||||
| 6.截面積mm2 | 符合絞線工藝卡片(束線、架空絞線不進(jìn)行測量) | 每盤首尾端均檢, 取樣 10~50mm2取500mm,70~120mm2取400mm,120mm2以上取300mm | 卷尺,分度值1.0mm,JY-12001型電子天平 | |||||||||||
| 7.導(dǎo)體直流電阻Ω/km | 符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 | 截面小于工藝要求時檢驗(yàn), 直流雙臂電橋操作規(guī)程對試樣進(jìn)行測量 | QJ57型直流電阻電橋 | |||||||||||
| 8 . 接頭 | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9. 數(shù)量 | 與派工單要求相同 | 自檢、專檢每段均檢 | 計(jì)米器 | |||||||||||
| 束絞工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、導(dǎo)體表面是否有油污和水;3、收線排列是否平整;4、成品截面和電阻情況 | ||||||||||||||
| 絕緣 | 1.絕緣材料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢 | 正常視力 | ||||||||||
| 2.絕緣平均厚度和最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;16mm2及以下線芯尾部100%檢驗(yàn),25mm2及以上線芯頭尾部100%檢驗(yàn);中途不少于2次檢驗(yàn)外徑 | DTT-A型低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 3.絕緣的偏心度(僅用于6/10kV及以上電纜) | ≤15% | 隨機(jī)抽檢 | DTT-A型低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 4.絕緣橫斷面 | 應(yīng)光滑,無目力可見的雜質(zhì)、氣孔和砂眼等缺陷。 | 隨機(jī)抽檢;在絕緣線芯首尾部取樣 | 正常視力 | |||||||||||
| 5.絕緣線芯外徑 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢,巡檢不少于2次 | 千分尺,其精確度為0.01mm | |||||||||||
| 6.工頻火花試驗(yàn) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 7.標(biāo)志 | 顏色標(biāo)志應(yīng)明顯均勻一致,打字標(biāo)志應(yīng)完整、均勻一致,耐擦、字距不大于100mm(允許有局部缺陷) | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力;卷尺,分度值1.0mm | |||||||||||
| 8.外觀 | 平整、無毛糙縫;.塑料應(yīng)緊密包覆排線應(yīng)整齊均勻;無破洞接頭;.扇形線芯排線不允許翻轉(zhuǎn)、排線整齊 | 隨機(jī)抽檢;PVC絕緣局部小缺陷允許修補(bǔ),但修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行工頻火花試驗(yàn) | 正常視力 | |||||||||||
| 9.交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn) | 見GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽檢一次 | LHX-1型0~300℃老化箱;鋼尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 絕緣工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、線芯表面是否有油污和水;3、擊穿點(diǎn)是否修復(fù)和做標(biāo)記并查明擊穿原因;4、換色時是否減速從而收線排列整齊平整;5、線長時排線時是否墊袋子以防止亂線。 | ||||||||||||||
| 成纜 | 1 . 排序 | 見成纜工藝卡片 | 首檢 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 . 成纜方向 | 最外層右向,相鄰層相反 | 首檢;攤開右手掌,手背朝向纜芯,手心向外,四指指向?qū)w運(yùn)動方向,大拇指所指方向與單根纜芯方向一致即為右向,反之為左向. | 正常視力 | |||||||||||
| 3 . 成纜節(jié)距 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 卷尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 4.包帶類層數(shù)、厚度、寬度 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 5.包帶類(重疊繞包)重疊率 | 銅帶率標(biāo)稱15%,不小于5%;其余10%~20% | 隨機(jī)抽檢 | 游標(biāo)卡尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 6. 包帶松緊程度 | 手握纜芯轉(zhuǎn)動時手感繞包緊密,不松動,無漏包現(xiàn)象 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7.銅帶屏蔽外觀 | 平整緊密、不得起皺卷邊,銅帶接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊、焊接質(zhì)量良好 | 隨機(jī)抽檢 | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 8. 接頭(控制電纜) | 見相應(yīng)的工藝規(guī)范(兩接頭間距1米以上) | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9、成纜外徑 | 參見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | π尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 10. 成纜外觀 | 纜芯應(yīng)圓整、緊密,外表平整、排線應(yīng)整齊均勻,絕緣應(yīng)無擦傷擦破 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 11.套管修補(bǔ) | 套管與絕緣每端接觸,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm | 隨機(jī)抽檢;自檢 | 正常視力;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 成纜工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、纜芯表面是否有油污和水;3、擊穿點(diǎn)是否修復(fù)和做標(biāo)記并查明擊穿原因;4、無紡布、阻燃帶質(zhì)量情況(是否受潮,有油污,使用分層和斷裂);4、填充是否過多,成纜模具是否偏大;5、繞包重疊率是否合適;6、線芯是否擦傷和修補(bǔ)情況;7、纜芯是否擦傷; | ||||||||||||||
| 鎧裝 | 1 鋼帶寬度、厚度、層數(shù)和繞包間隙 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 千分尺,精確度為0.01㎜;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2 鋼帶繞包方向 | 左向 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 3 鋼帶鎧裝外觀 | 表面應(yīng)平整,鋼帶必須接續(xù)、鋼帶允許焊接 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 鋼絲直徑、節(jié)距、繞包間隙 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 千分尺,精確度為0.01㎜;游標(biāo)卡尺精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 5 鋼絲繞包方向 | 左向 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 鋼絲鎧裝外觀 | 表面排列緊密、整齊平整、不得有跳浜,重疊 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7 鋼絲焊接 | 允許焊接,接頭處平整牢固,防止虛焊,應(yīng)將毛刺凸起部分挫平;兩焊點(diǎn)間距不得小于1m | 自檢每處均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 8 鎧裝后外徑 | 參見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | π尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 鎧裝工序其它注意事項(xiàng):1、鋼帶、鋼絲和銅帶表面情況(是否生銹,有水和油污);2、金屬帶是否卷邊、飛邊; | ||||||||||||||
| 編織屏蔽 | 1 . 編織屏蔽圓銅線直徑 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 編織屏蔽節(jié)距 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 銅網(wǎng)外觀 | 外表應(yīng)平整,露出的斷絲線頭應(yīng)修平 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 . 屏蔽錠子數(shù)及每錠根數(shù) | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 正常視力 | |||||||||||
| 編制工序其它注意事項(xiàng):1、編織絲是否氧化變色、有水、有油污;2、編織接頭處理情況; | ||||||||||||||
| 繞包云母帶 | 1 . 方向 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 重疊率 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 層數(shù) | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 . 松緊程度 | 手握纜芯轉(zhuǎn)動時手感繞包緊密,不松動,無漏包現(xiàn)象 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 正常視力 | |||||||||||
| 繞包云母帶工序其它注意事項(xiàng):1、云母帶是否受潮、有水、有油污、分層;2、成品是否有水、有油污;3、收線時是否墊袋子以防止亂線。 | ||||||||||||||
| 內(nèi)護(hù)套 | 1 護(hù)套料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;驗(yàn)證護(hù)套材料 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 自檢、專檢均首尾部檢驗(yàn); | DTT-A低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 3 外觀 | 應(yīng)平整,包覆緊密,無破洞,無纜芯進(jìn)水現(xiàn)象 | 自檢每條100%檢驗(yàn);專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 工頻火花試驗(yàn)(當(dāng)內(nèi)護(hù)套內(nèi)有金屬材料時) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 5 外徑 | 見相應(yīng)的工藝卡片 | 隨機(jī)抽檢,每根電纜不少于3次 | π尺,精確度為0.02mm; | |||||||||||
| 內(nèi)護(hù)套工序其它注意事項(xiàng):1、是否有破洞;2、是否進(jìn)水;3、外觀情況; | ||||||||||||||
| 外護(hù)套 | 1 護(hù)套材料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;驗(yàn)證護(hù)套材料 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、 最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 自檢、專檢首尾檢驗(yàn),中途不少于2次檢驗(yàn)外徑;有爭議時采用低倍投影儀測量,在首尾部取樣 | 游標(biāo)卡尺精確度為0.02mm;DTT-A低倍投影儀 | |||||||||||
| 3 護(hù)套橫斷面 | 應(yīng)無目力可見的氣孔、砂眼 | 自檢、專檢每條首尾各1次 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 工頻火花試驗(yàn)(當(dāng)內(nèi)護(hù)套內(nèi)有金屬材料時) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條100%檢驗(yàn);專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花機(jī) | |||||||||||
| 5 標(biāo)志 | 上一信息末端與下一信息始端距離不大于500mm,應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確一致. | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 外觀 | 光滑平整、無毛糙縫印、顆粒和焦料。允許有個別局部小缺陷;塑料應(yīng)緊密包覆,纜芯不得浸水,排線應(yīng)整齊均勻;無破洞、接頭,局部缺陷允許修補(bǔ)。 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7 電纜外徑 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | π尺,精確度為0.02mm; | |||||||||||
| 8 工頻火花試驗(yàn) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 外護(hù)套工序其它注意事項(xiàng):1、是否有破洞;2、是否進(jìn)水;3、外觀情況;4、打字情況(距離、內(nèi)容無誤) | ||||||||||||||
64
| 工序 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 工藝要求 | 檢驗(yàn)頻次 | 檢測設(shè)備、器具 | ||||||||||
| 拉絲 | 1 導(dǎo)線直徑 | 見拉絲工藝卡片 | 自檢,首尾100%均檢;專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn) | 千分尺,精確度為0.01mm | ||||||||||
| 2 f 值 | 不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對值,見工藝卡片 | 自檢,首部均檢;專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn) | 千分尺,精確度為0.01mm | |||||||||||
| 3 外觀 | 表面光潔,無水、明顯油污、無機(jī)械損傷、裂開、起皮 | 自檢,每條均檢;專檢,隨機(jī)抽檢 | 正常視力,手感 | |||||||||||
| 4 數(shù)量 | 盤卡數(shù)量與實(shí)際數(shù)量基本相符 | 抽檢每班不少于2 盤 | 稱重 | |||||||||||
| 5 排線 | 應(yīng)整齊均勻、不壓線 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 接頭 | 接頭應(yīng)處理平整、焊瘤處理平整。 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 7 拉絲裝盤 | 保證整盤單絲下盤滾地時不擦地 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 目測 | |||||||||||
| 8 20℃電阻率 Ω·mm2/m | TR:≤0.017241 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | QJ57型直流雙臂電橋 | |||||||||||
| LY:≤0.028264 | ||||||||||||||
| 9 銅 絲伸 長 率% | 30~45 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | 拉力試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 10 鋁絲抗拉強(qiáng)度 N/mm2 | 電纜:直徑1.35mm的不大于200,其它:125~205; | 專檢隨機(jī)抽檢,每班每個規(guī)格不少于2盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn),若有1根不合格,則100%檢測。 | 拉力試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 架空絞線應(yīng)符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
| 11 鋁絲卷繞試驗(yàn) | 鋁線應(yīng)不斷裂,允許表面有輕微裂紋。 | 專檢隨機(jī)抽檢,每班不少于1盤,進(jìn)行尾部檢驗(yàn)。 | 正常視力判斷。 | |||||||||||
| 拉絲工序其它注意事項(xiàng):1、原材料使用情況,是否斷裂、起皮、分層、空心等現(xiàn)象;拉制出單絲是否氧化變色; | ||||||||||||||
| 束絞線 | 1.單線線徑及根數(shù) | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 自檢100%;專檢隨機(jī)抽檢,但不少于總數(shù)的20%。 | 千分尺其精確度為0.01mm | ||||||||||
| 2.單線排列 | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 首檢100% | 正常視力 | |||||||||||
| 3.扇形、瓦形高度及圓形直徑mm | 基本均勻一致 | 首檢一次,中途抽檢不少于2次 | 游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 4.束絞合節(jié)距mm | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 首檢 | 卷尺,其分度值為1.0 mm | |||||||||||
| 5.外觀 | 壓制均勻、無毛刺、無飛邊、無跳浜、無凸起斷裂的單線束絞合導(dǎo)體應(yīng)平整緊密、排線應(yīng)整齊均勻 | 每盤外層100%檢查,內(nèi)層巡檢2次以上 | 正常視力 | |||||||||||
| 6.截面積mm2 | 符合絞線工藝卡片(束線、架空絞線不進(jìn)行測量) | 每盤首尾端均檢, 取樣 10~50mm2取500mm,70~120mm2取400mm,120mm2以上取300mm | 卷尺,分度值1.0mm,JY-12001型電子天平 | |||||||||||
| 7.導(dǎo)體直流電阻Ω/km | 符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 | 截面小于工藝要求時檢驗(yàn), 直流雙臂電橋操作規(guī)程對試樣進(jìn)行測量 | QJ57型直流電阻電橋 | |||||||||||
| 8 . 接頭 | 符合束線、絞線、架空絞線工藝卡片 | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9. 數(shù)量 | 與派工單要求相同 | 自檢、專檢每段均檢 | 計(jì)米器 | |||||||||||
| 束絞工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、導(dǎo)體表面是否有油污和水;3、收線排列是否平整;4、成品截面和電阻情況 | ||||||||||||||
| 絕緣 | 1.絕緣材料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢 | 正常視力 | ||||||||||
| 2.絕緣平均厚度和最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;16mm2及以下線芯尾部100%檢驗(yàn),25mm2及以上線芯頭尾部100%檢驗(yàn);中途不少于2次檢驗(yàn)外徑 | DTT-A型低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 3.絕緣的偏心度(僅用于6/10kV及以上電纜) | ≤15% | 隨機(jī)抽檢 | DTT-A型低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 4.絕緣橫斷面 | 應(yīng)光滑,無目力可見的雜質(zhì)、氣孔和砂眼等缺陷。 | 隨機(jī)抽檢;在絕緣線芯首尾部取樣 | 正常視力 | |||||||||||
| 5.絕緣線芯外徑 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢,巡檢不少于2次 | 千分尺,其精確度為0.01mm | |||||||||||
| 6.工頻火花試驗(yàn) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 7.標(biāo)志 | 顏色標(biāo)志應(yīng)明顯均勻一致,打字標(biāo)志應(yīng)完整、均勻一致,耐擦、字距不大于100mm(允許有局部缺陷) | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力;卷尺,分度值1.0mm | |||||||||||
| 8.外觀 | 平整、無毛糙縫;.塑料應(yīng)緊密包覆排線應(yīng)整齊均勻;無破洞接頭;.扇形線芯排線不允許翻轉(zhuǎn)、排線整齊 | 隨機(jī)抽檢;PVC絕緣局部小缺陷允許修補(bǔ),但修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行工頻火花試驗(yàn) | 正常視力 | |||||||||||
| 9.交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn) | 見GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽檢一次 | LHX-1型0~300℃老化箱;鋼尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 絕緣工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、線芯表面是否有油污和水;3、擊穿點(diǎn)是否修復(fù)和做標(biāo)記并查明擊穿原因;4、換色時是否減速從而收線排列整齊平整;5、線長時排線時是否墊袋子以防止亂線。 | ||||||||||||||
| 成纜 | 1 . 排序 | 見成纜工藝卡片 | 首檢 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 . 成纜方向 | 最外層右向,相鄰層相反 | 首檢;攤開右手掌,手背朝向纜芯,手心向外,四指指向?qū)w運(yùn)動方向,大拇指所指方向與單根纜芯方向一致即為右向,反之為左向. | 正常視力 | |||||||||||
| 3 . 成纜節(jié)距 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 卷尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 4.包帶類層數(shù)、厚度、寬度 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 5.包帶類(重疊繞包)重疊率 | 銅帶率標(biāo)稱15%,不小于5%;其余10%~20% | 隨機(jī)抽檢 | 游標(biāo)卡尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 6. 包帶松緊程度 | 手握纜芯轉(zhuǎn)動時手感繞包緊密,不松動,無漏包現(xiàn)象 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7.銅帶屏蔽外觀 | 平整緊密、不得起皺卷邊,銅帶接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊、焊接質(zhì)量良好 | 隨機(jī)抽檢 | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 8. 接頭(控制電纜) | 見相應(yīng)的工藝規(guī)范(兩接頭間距1米以上) | 自檢每個均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9、成纜外徑 | 參見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | π尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 10. 成纜外觀 | 纜芯應(yīng)圓整、緊密,外表平整、排線應(yīng)整齊均勻,絕緣應(yīng)無擦傷擦破 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 11.套管修補(bǔ) | 套管與絕緣每端接觸,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm | 隨機(jī)抽檢;自檢 | 正常視力;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 成纜工序其它注意事項(xiàng):1、計(jì)米是否準(zhǔn)確;2、纜芯表面是否有油污和水;3、擊穿點(diǎn)是否修復(fù)和做標(biāo)記并查明擊穿原因;4、無紡布、阻燃帶質(zhì)量情況(是否受潮,有油污,使用分層和斷裂);4、填充是否過多,成纜模具是否偏大;5、繞包重疊率是否合適;6、線芯是否擦傷和修補(bǔ)情況;7、纜芯是否擦傷; | ||||||||||||||
| 鎧裝 | 1 鋼帶寬度、厚度、層數(shù)和繞包間隙 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 千分尺,精確度為0.01㎜;游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2 鋼帶繞包方向 | 左向 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 3 鋼帶鎧裝外觀 | 表面應(yīng)平整,鋼帶必須接續(xù)、鋼帶允許焊接 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 鋼絲直徑、節(jié)距、繞包間隙 | 見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 千分尺,精確度為0.01㎜;游標(biāo)卡尺精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 5 鋼絲繞包方向 | 左向 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 鋼絲鎧裝外觀 | 表面排列緊密、整齊平整、不得有跳浜,重疊 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7 鋼絲焊接 | 允許焊接,接頭處平整牢固,防止虛焊,應(yīng)將毛刺凸起部分挫平;兩焊點(diǎn)間距不得小于1m | 自檢每處均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 8 鎧裝后外徑 | 參見成纜工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢 | π尺,分度值為0.02㎜ | |||||||||||
| 鎧裝工序其它注意事項(xiàng):1、鋼帶、鋼絲和銅帶表面情況(是否生銹,有水和油污);2、金屬帶是否卷邊、飛邊; | ||||||||||||||
| 編織屏蔽 | 1 . 編織屏蔽圓銅線直徑 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 編織屏蔽節(jié)距 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 銅網(wǎng)外觀 | 外表應(yīng)平整,露出的斷絲線頭應(yīng)修平 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 . 屏蔽錠子數(shù)及每錠根數(shù) | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 正常視力 | |||||||||||
| 編制工序其它注意事項(xiàng):1、編織絲是否氧化變色、有水、有油污;2、編織接頭處理情況; | ||||||||||||||
| 繞包云母帶 | 1 . 方向 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 重疊率 | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 游標(biāo)卡尺,精確度為0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 層數(shù) | 見相應(yīng)工序規(guī)范或工藝卡片 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 . 松緊程度 | 手握纜芯轉(zhuǎn)動時手感繞包緊密,不松動,無漏包現(xiàn)象 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | 正常視力 | |||||||||||
| 繞包云母帶工序其它注意事項(xiàng):1、云母帶是否受潮、有水、有油污、分層;2、成品是否有水、有油污;3、收線時是否墊袋子以防止亂線。 | ||||||||||||||
| 內(nèi)護(hù)套 | 1 護(hù)套料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;驗(yàn)證護(hù)套材料 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 自檢、專檢均首尾部檢驗(yàn); | DTT-A低倍投影儀;游標(biāo)卡尺,其精確度為0.02mm | |||||||||||
| 3 外觀 | 應(yīng)平整,包覆緊密,無破洞,無纜芯進(jìn)水現(xiàn)象 | 自檢每條100%檢驗(yàn);專檢隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 工頻火花試驗(yàn)(當(dāng)內(nèi)護(hù)套內(nèi)有金屬材料時) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 5 外徑 | 見相應(yīng)的工藝卡片 | 隨機(jī)抽檢,每根電纜不少于3次 | π尺,精確度為0.02mm; | |||||||||||
| 內(nèi)護(hù)套工序其它注意事項(xiàng):1、是否有破洞;2、是否進(jìn)水;3、外觀情況; | ||||||||||||||
| 外護(hù)套 | 1 護(hù)套材料 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;驗(yàn)證護(hù)套材料 | 正常視力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、 最薄點(diǎn)厚度 | 見擠塑工藝卡片 | 自檢、專檢首尾檢驗(yàn),中途不少于2次檢驗(yàn)外徑;有爭議時采用低倍投影儀測量,在首尾部取樣 | 游標(biāo)卡尺精確度為0.02mm;DTT-A低倍投影儀 | |||||||||||
| 3 護(hù)套橫斷面 | 應(yīng)無目力可見的氣孔、砂眼 | 自檢、專檢每條首尾各1次 | 正常視力 | |||||||||||
| 4 工頻火花試驗(yàn)(當(dāng)內(nèi)護(hù)套內(nèi)有金屬材料時) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條100%檢驗(yàn);專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花機(jī) | |||||||||||
| 5 標(biāo)志 | 上一信息末端與下一信息始端距離不大于500mm,應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確一致. | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 6 外觀 | 光滑平整、無毛糙縫印、顆粒和焦料。允許有個別局部小缺陷;塑料應(yīng)緊密包覆,纜芯不得浸水,排線應(yīng)整齊均勻;無破洞、接頭,局部缺陷允許修補(bǔ)。 | 隨機(jī)抽檢 | 正常視力 | |||||||||||
| 7 電纜外徑 | 見擠塑工藝卡片 | 首檢;隨機(jī)抽檢; | π尺,精確度為0.02mm; | |||||||||||
| 8 工頻火花試驗(yàn) | 見擠塑工藝卡片 | 自檢每條均檢;專檢隨機(jī)抽檢 | 工頻火花試驗(yàn)機(jī) | |||||||||||
| 外護(hù)套工序其它注意事項(xiàng):1、是否有破洞;2、是否進(jìn)水;3、外觀情況;4、打字情況(距離、內(nèi)容無誤) | ||||||||||||||
65
66
67
不是全套啊
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

82

83
84
85