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| 絞線工序質(zhì)量控制要求 1.0 適用范圍：適用于各型號規(guī)格的導(dǎo)體絞合工序。 2.0控制規(guī)則： 2.1自檢：由操作人員執(zhí)行的檢驗； 2.2互檢：由生產(chǎn)班組安排人員進行的檢驗； 2.3專檢：由質(zhì)檢部安排專門的質(zhì)檢人員進行的檢驗； 3.0 控制項目及重要度： 序號 檢驗項目 重要度 自檢 互檢 專檢 1 齒輪配比 A √ √ 2 絞合轉(zhuǎn)速 A √ √ 3 單線直徑及根數(shù) A √ √ 4 絞向 B √ √ √ 5 外觀 C √ √ 6 節(jié)距 A √ √ √ 7 外徑 B √ √ √ 8 導(dǎo)體電阻 A √ 9 焊接質(zhì)量 A √ 10 排線質(zhì)量 C √ √ 4.0質(zhì)量要求 4.1齒輪配比：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.2絞合轉(zhuǎn)速：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.3單線直徑和根數(shù)：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.4絞向：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求；非緊壓絞合導(dǎo)體最外層為右向,相鄰層方向應(yīng)相反； 4.5外觀：絞線表面應(yīng)平整,無油污,不得有機械損傷、毛刺、銳邊起和斷裂的單線，同截面不允許有兩個以上焊點，絞合線芯不允許整芯焊接，絞合后線芯緊密平整； 4.6節(jié)距：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.7外徑：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.8導(dǎo)體電阻：應(yīng)符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.9焊接質(zhì)量： 4.9.1絞合線芯不允許有整體接頭，絞合單線中允許接頭，焊接處應(yīng)牢固、圓整，同一相鄰兩接頭的距離應(yīng)不少于300mm； 4.9.2緊壓絞合導(dǎo)體，架空電纜導(dǎo)體中單線為7根及以下的均不允許接頭，7根以上單線允許接頭，但兩接頭距離應(yīng)不小于15m，電力纜絞線中允許焊接，在同一層內(nèi)相鄰接頭間的距離應(yīng)不小于300mm。單線焊接點應(yīng)平整、牢固。 4.9.3非緊壓絞合導(dǎo)體，股絞線中任何一根圓鋁線或鋼絲不允許有接頭。7股以上的絞線中圓鋁線允許有接頭，但兩接頭間距離應(yīng)不小于15m，鍍鋅鋼絲均不允許有接頭 5.0缺陷分級及處理辦法： 缺陷種類 缺陷分級 處理辦法 導(dǎo)體電阻低高 A 1. 改制其它規(guī)格； 2. 降規(guī)格使用； 3. 報廢； 4. 視情況處理； 導(dǎo)體截面不合格，電阻合格 C 允許流入下一工序 單線直徑不合格，截面合格 B 允許流入下一工序 缺根，截面合格 B 允許流入下一工序 節(jié)徑比不合格 B 1. 外層節(jié)徑比大于25倍，改制其它規(guī)格； 2. 外層節(jié)徑比小于25倍，允許流入下工序； 絞向錯誤 C 允許流入下工序 線芯表面質(zhì)量差 C 1. 局部銳邊，經(jīng)消除后允許流入下工序； 2. 連線銳邊，必制其它規(guī)格； |
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寫得很好,多謝!
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認真拜讀了，多謝LZ提醒！
希望個個都能達到這個境界！
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有沒有《產(chǎn)品制造工藝》？
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