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請(qǐng)問(wèn)各位有識(shí)之士:
我在用擠壓式生產(chǎn)工藝1KV交聯(lián)架空電纜時(shí),速度稍快表面就粗糙.機(jī)頭溫度加高也不起作用。
［管理員 在 2006-12-21 23:54:37 編輯過(guò)］
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你可能就是由于生產(chǎn)速度快，急速冷卻的原因。
你把水槽前端部分加幾段加熱裝置，這樣效果會(huì)好許多
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這叫熔體破碎，輕微的呈霧面狀，嚴(yán)重的象銼刀面一樣，原因是塑料在�？谔幨艿募羟谐^(guò)其最大剪切應(yīng)變。
每種塑料熔體因其分子量和分子量分布寬度不一都有其能曾受的零界剪切應(yīng)變，擠出時(shí)分子在模口受剪切后取向，嚴(yán)重的就形成熔體破碎。分子量越大越容易出現(xiàn)，分子枝璉越短越少越容易出現(xiàn)。如：LLDPE較LDPE容易出現(xiàn)熔體破碎，硅烷料比化學(xué)交聯(lián)料易出現(xiàn)。
其實(shí)不止1KV，10KV也會(huì)的。
解決辦法：
1.簡(jiǎn)單的辦法是提高�？跍囟龋钡奖砻婀饣瑸橹�；
2.重新設(shè)計(jì)制作模具，減小內(nèi)外模角度和角度差值；
先作上兩條，如果你上述兩條不能做到，我還有其他招式。
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非常感謝各位的高招.我在實(shí)際操作中應(yīng)用外焰對(duì)�？诩訙�,增加了表面光潔度.而且也提高了生產(chǎn)速度.
就是不知道這樣做是不是可行？
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檢查你的螺桿,是不是壓縮比太大了
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加高模口溫度的方法是可以的.好多儀表上顯示的與實(shí)際不符.多多注意!
我們一般采用調(diào)高模口的溫度!效果不錯(cuò)!
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那有什么更好的方法呢?非常感謝你的建議！
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辦法1 重新設(shè)計(jì)制作模具，減小內(nèi)外模角度和角度差值：目的是減小物料出模口時(shí)的剪切，減小到物料可以曾受的層度，這樣就不用噴燈了，此為較徹底的方法；（我估計(jì)你用的機(jī)頭和模具外形尺寸都較大，是大機(jī)頭或大模具擠小線）
辦法2 擠出千伏擊交聯(lián)采用擠管方式，或半擠管、半擠壓方式，磨砂現(xiàn)象立即就消失。
辦法3 如果你一定要堅(jiān)持用擠壓方式，又不想如辦法1那樣大改模具，只有把外膜廊程加長(zhǎng)，小孔的直接打成大孔就實(shí)現(xiàn)了，推薦廊程長(zhǎng)度為1-2倍擠出直徑，但是帶來(lái)操作不便，很考技能，我倒是嘗試成功過(guò)了。
［十年磨劍 在 2007-1-5 17:15:39 編輯過(guò)］
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