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模具的角度應該都是一樣的�。坎贿^還是要檢查一下，謝謝

不是氧化，是鍍層表面不光亮，就是鍍層不反光，

［dfaire 在 2008-12-30 14:53:32 編輯過］

dfaire:
    我們開出的0.4的線表面老是有一些灰色的斑，線看起來不亮，象麻子臉一樣？請問這跟哪些因素有關？鍍錫模眼外聚積了大量的黑色的灰，清理后有所改善，但效果不明顯。錫溫270，助焊劑1：4配的，也是過了油的，有幾盤比較亮，其它的表面都不太光亮，請高手指教，謝謝

不知你開的線是單支還是絞合線，假如是單支的話中拉整套包括出口模還有鍍錫模最好都是鉆石模，這樣拉出的線表面比較光滑，鍍錫模規(guī)格小于線徑０.００１－０.００２或和線徑相等，你可以在助焊劑前面在加一個鹽酸水槽和一個干凈的清水槽再清洗一次銅線，眼模角度　壓線條　導輪在一條直線上，這樣生產出的銅線一般不會再有麻點，由于清洗的干凈眼模外也不會有很多的灰；此線較大鍍錫后冷卻設備要搞好．

請電話聯(lián)系我我?guī)湍憬鉀Q13405207398程

鍍錫線一般0.4MM以上和0.10MM以下生產難度要大些,生產工藝條件不能和常規(guī)線工藝一樣.

1）確認原線表面是否干凈、有無傷，有無異物殘留。

2）做原線的清潔。

3）送線張力控制在50~70g之間。

4）錫面保持干凈。

5）鍍錫模使用2枚以上。

gggggjc:

 

1）確認原線表面是否干凈、有無傷，有無異物殘留。

2）做原線的清潔。

3）送線張力控制在50~70g之間。

4）錫面保持干凈。

5）鍍錫模使用2枚以上。

這樣也能增加積分嗎，張力50-70g有些大了，最主要的是助焊劑，模具方面。鍍錫模使用2枚以上還沒有聽說過，不知怎么操作。

1.0.400的鍍錫線出錫爐后需要保證錫充分冷卻后經過第一道導輪（冷卻效果）

2.模架的角度。需要保證模具3點一線；

3.放線張力和收線張力都是均勻，不要有時大時小的現(xiàn)象，可以使用一塊木板或紙箱板在錫爐內壓住銅線，感覺銅線跳動大的話，張力就是很不穩(wěn)定，這將導致鍍錫不均勻，也會使得銅線表面不光亮；

4.助焊劑，加大點濃度，使得銅線表面充分清洗干凈的效果為準，比一般的濃度大一倍都可以；

5.出錫爐后的銅線盡量保證在一條直線上或者是一個面上，不要讓過線導輪刮傷，由于線表的溫度還是蠻高的，以免被刮壞了銅線表面的錫層。

樓上的說的很有道理。

1）確認原線表面是否干凈、有無傷，有無異物殘留。

2）做原線的清潔。

3）送線張力控制在50~70g之間。

4）錫面保持干凈。

5）鍍錫模使用2枚以上。

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