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概述　聚氯乙烯電線、電纜是以聚氯乙烯電纜料及導電芯材（銅線、鋁線）為原料，經擠出包覆制成，是目前生產量最大的塑料電線、電纜。

原料　聚氯乙烯電纜料（參見表 12 － 2 ～表 12 － 5 ）。

線芯，有銅質及鋁質兩類，單根線芯的規(guī)格，直徑分別有 1.76 ， 2.24 ， 2.73mm 等，按截面積分別為色 2.5mm 2 、 4mm 2 、 6mm 2 左右。

塑料包覆層及線芯用料量比例隨包覆層厚度及線芯直徑而異，上述三種規(guī)格線芯包覆聚氯乙烯塑料后 , 所得電線直徑分別為 3 、 3.6 、 4.3mm 。

生產工藝流程　生產工藝流程如下圖所示。

生產工藝

（ 1 ）原料準備　電纜料如吸潮，則加入擠出機前應烘干處理，處理溫度 80℃ 左右。

作為線芯的線材要從繞線筒上展卷，一般安裝兩臺展卷機，以便當一臺繞線軸用完后，另一臺即可開始向擠出機供線。單股線材在進入擠出機機頭前應被拉直，它可以通過一系列導輥來完成。隨后線材應預熱以保證塑料熔體良好的粘附，以及在包覆中變形較小。

（ 2 ）擠出包覆　擠出工藝條件與軟質聚氯乙烯管基本相同。

（ 3 ）冷卻　擠出包覆后制得之電線立即進入很長的冷卻水槽，對高速包覆導線，水槽長度可達 30 米 以上。冷卻水為常溫水。

主要生產設備

（ 1 ）擠出機　與軟質聚氯乙烯管擠出機基本相同，但在長徑比方面要求不嚴格，長徑比低于 18 以及 18 和 20 的均有應用，目前有傾向使用長徑比 24 或更大長徑比的擠出機，因可在高速下操作。擠出機螺桿直徑多為中、小規(guī)格的，如 φ65 的應用較多。

（ 2 ）包覆機頭　包覆機頭是生產塑料電線，電纜的特殊設備，其特點是擠出機擠出的包覆線纜與來自擠出機的料流成直角，即所謂直角機頭。此種機頭與擠出機的組合情況示于圖 12 － 3 。

包覆機頭有兩種類型。一種是壓力機頭，另一種是管狀機頭，分別示于圖 12 － 4 中的（ a ）、（ b ），壓力機頭的擠出機的特點是線芯穿過機頭時被熔體包圍并均勻包覆，因而可使熔體對線芯有密切的接觸和粘附，它主要用于擠出以絕緣為主的產品，即生產電線。管型機頭則是，雖然擠出物和線芯同心，但其內徑較大成為一個管，因而在機頭內，管內表面與線芯不接觸，然后，在管與線芯之間抽真空，管即收縮在線芯上。這種機頭常用在已經包覆有絕緣層的電線上，即生產有護套層的電線和電纜。

圖 12 － 4 　壓力機頭（ a ）及管型機頭（ b ）

另外，如擠出方向與線纜傳送方向成直角，機頭被稱為 900 直角進料機頭，這種情況設備占用面積較大，因線纜冷卻槽要與擠出機成 90o ，并有一定距離。若采用 450 角或 30o 角的機頭，在布置上較為合理。較小的角度對于塑料的包覆也較為有利，因熔體可比較有效地消除在模芯或接頭處遠端的匯合線。

謝謝樓主分享

看了實物，又看了樓主的資料，對整個流程就更明了，謝謝