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期待中……

我公司的護套擠出機是最大的廢料產(chǎn)生環(huán)節(jié)

很多廠家在電纜有效截面上做文章，按照國標要求的電纜直流電阻合格與否來生產(chǎn)。

控制產(chǎn)品預投量、合理安排擠出工序的生產(chǎn)（極可能的做到少起車、少換規(guī)格，固定設(shè)備生產(chǎn)固定產(chǎn)品等），最重要是操作人員的水平！生產(chǎn)管理組織的科學化、精細化！合理回收使用廢料！

護套方面節(jié)本空間最大,充分了解標準中關(guān)于護套標稱厚度\最小厚度的考核原則.

還有就是擠塑是選用大模具,一來速度高,二來換規(guī)格時可不換模具或少換模具,減少模具預熱時間,節(jié)約能源.

另外就是印字采用熱印,字塊能重復使用,不造成環(huán)境污染,字跡保存時間又長,成本更低.

這方面我也很感興趣，希望多多賜教

按照訂單，從定尺生產(chǎn)入手，包括拉絲、絞線、絕緣、成纜和護套，每個環(huán)節(jié)都卡死。再考慮多規(guī)格一次開護套等方法，一點一滴做起。才能全方位降低生產(chǎn)成本。

方便的話，買個塑料粉碎機，把剛開機的廢料粉碎后，馬上加到原料里，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，又可以減少浪費！

jzligy:

按照訂單，從定尺生產(chǎn)入手，包括拉絲、絞線、絕緣、成纜和護套，每個環(huán)節(jié)都卡死。再考慮多規(guī)格一次開護套等方法，一點一滴做起。才能全方位降低生產(chǎn)成本。

降低成本：

首先，從導體上入手，確保導體留有一定安全裕度即可

再次，確保絕緣的偏心度和厚度尺寸

其次，確保護套的偏心度和厚度尺寸最小

最后，在工序間的配套余量和配套長度須準確

   可從以下幾點考慮:

 1     導體絞合工序,每次用剩的余導線可用于絞合非緊壓導體中,能保證電阻就行.還要控制外徑,關(guān)系到下工序用料多少.

 2    絕緣工序時控制外徑下限,保證平均厚度.機頭料要保證清潔馬上破碎回收.<再用做絕緣時首先保證質(zhì)量,若不行可用于生產(chǎn)內(nèi)護>

 3    提高生產(chǎn)技術(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量能一次交檢成功.

4     建立材料損耗考核機制,如按工藝節(jié)約材料者給予獎勵等等.

5    每道工序生產(chǎn)前磅產(chǎn)品重量,生產(chǎn)后再進過磅.能很有效地對各工序的材料損耗進行統(tǒng)計.

6    再者,公司決策層在做計劃時一定要考慮主要原材料行情走勢; 

lieying8:
  主要是導體線芯， 不壓型圓形線芯 必須過模具， 不然就是純國標線芯了！ 再有就是壓型上有文章， 和單絲上有文章， 虧方基本上是肯定的， 不然沒有企業(yè)在這上面有利潤的�。� 再有就是如 VV和VLV系列的絕緣料， 用再生塑料肯定可以較低成本， 但自己一定要把好關(guān)， 塑料的比重測量也是很重要的， 有的塑料確實很便宜， 比重大了就很不劃算了！ 護套也用再生的和絕緣一樣。再有就是向他們前面說的， 吐絕緣和護套的時候吧廢料粉碎后繼續(xù)馬上使用， 這也可以降低成本！ 主要的在導體線芯壓型上��！

可以考慮CPE與EPDM并用加大量填料

lieying8:
  主要是導體線芯， 不壓型圓形線芯 必須過模具， 不然就是純國標線芯了！ 再有就是壓型上有文章， 和單絲上有文章， 虧方基本上是肯定的， 不然沒有企業(yè)在這上面有利潤的��！ 再有就是如 VV和VLV系列的絕緣料， 用再生塑料肯定可以較低成本， 但自己一定要把好關(guān)， 塑料的比重測量也是很重要的， 有的塑料確實很便宜， 比重大了就很不劃算了！ 護套也用再生的和絕緣一樣。再有就是向他們前面說的， 吐絕緣和護套的時候吧廢料粉碎后繼續(xù)馬上使用， 這也可以降低成本！ 主要的在導體線芯壓型上�。�

    其實主要就是在過模和壓型上， 在電力電纜成本核算中， 銅芯一般占成本的75％－80％， 輔料就是在節(jié)省， 無非占1％左右， 所以輔料在節(jié)省也省不出多少錢。 而鋁芯電力電纜不一樣， 鋁占成本的50％——60％， 這個時候壓型和節(jié)省輔料的方法都用上， 可以節(jié)省不少成本。 利潤也很客觀。 其實我的建議就是， 質(zhì)量是第一位， 在這個經(jīng)濟環(huán)境下， 如果一位節(jié)約成本， 而忽視質(zhì)量， 損失的而不是有限的錢， 而是信譽。 這就是我們北方電纜行業(yè)， 所面臨的不爭的事實。 電纜科技含量低， 價格競爭激烈， 不擇手段。 還是整合行業(yè)， 做有效的行業(yè)規(guī)范。

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