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硅烷交聯絕緣擠出中質量缺陷及排除方法
硅烷接枝和擠出分在兩道工序進行的稱為二步法，也稱為SioplasE；接枝和擠出成型在一道工序完成的稱為一
步法也稱為Monosil.。在兩步法（SioplasE）中，硅烷接枝樹脂和催化劑母料僅當進入擠出機之前被混合。混合后，材料的保存期
限非常短，尤其是暴露在濕度中時。擠出電纜通常用水浴冷卻，水浴提供固化需要的水分。聚合物實際固化的限速步驟是水分的擴
散。通常使用熱水浴、蒸汽浴或低壓蒸汽釜以加速固化。Spherisil法（一步法）的工藝由Constab公司和Crompton公司申請了全球
工藝專利。這些專利與交聯聚合物的加工有關，這里硅烷以固態(tài)被送入擠出機。Spherisil工藝的基礎是使用合適的設備，用適當的
載體樹脂（粉狀或者顆粒狀）在計量過程中吸收液體硅烷。Spherisil法包含所有必要的元素，允許連續(xù)的一步操作。
對于以上兩種不同的方法生產的電纜料在絕緣擠出成型過程中，經常會遇到達不到工藝要求的問題，為此，操作人員經常根據
生產需要必要使用氣體火焰直接加熱模腔（但不必讓火焰將模腔完全環(huán)繞起來）。當加熱帶向聚乙烯熔體傳熱效果不佳，導致絕緣
表面光潔度差時就需要采取火焰加熱措施，具體情況表現在以下幾個方面。
1.熔體破裂
表面非常粗糙，表面光潔度（桔皮狀），然而絕緣內部質地良好。
解決方法：
①提高機頭溫度；
②火焰直接加熱口模腔；
③降低牽引速度；
④降低螺桿轉速。
2.預交聯
表面光滑但有間斷性硬塊。
解決方法：
①降低壓縮段和計量段的溫度；
②減小濾網數和目數以減少停留時間。
3.交聯不足
絕緣仍為熱塑性不能通過熱延伸試驗。
解決方法：
①降低壓縮段和計量段的溫度；
②增加濾網數以增加反壓力。
4.絕緣和導體粘合不足
導體未包覆，表面光滑但出現大面積倒替暴露。
解決方法：
降低火焰溫度。
5.凹點 表面光滑但有凹點
解決方法：
①降低牽引速度；
②稍降口模腔溫度；
③防止發(fā)生預交聯。
6.�？谟形锪戏e累
解決方法：
①火焰直接加熱口模腔；
②使用擠壓式模具（或減小定型段長度）；
7.絕緣表面有燒焦料
解決方法：降低機頸處溫度。
8.微孔
絕緣內部有微孔。
解決方法：
①提高火焰溫度；
②水槽盡量靠近�？凇�
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