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                                     大拉機(jī)生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

一.產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

由于銅拉線的并不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸的與退火不同步，這就會(huì)使得拉絲時(shí)由于牽引的時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的不規(guī)則的變化，原因如下

1.儲(chǔ)線輪上的張力不穩(wěn)定，生產(chǎn)車間使用氣壓的地方比較的多，造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也是使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的這就使地拉絲所受的拉力也不是恒定值，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法得到精確的控制。

2.銅線退火輪上的顫動(dòng)，這使得銅線在時(shí)近緊時(shí)松的狀態(tài)下退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，火花使得線徑不均勻。

3.由于主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用造成了磨損，這能使得拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不匹配，從而造成單絲的拉細(xì)。

解決方法：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的摩擦力進(jìn)而使得線拉細(xì)，調(diào)整好線的張力，使拉絲的進(jìn)程始終緊貼于退火輪，保證退火輪的鋼圈完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使得退火電流不穩(wěn)定，根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新隊(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配默，根據(jù)拉絲原理來(lái)調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上的可以調(diào)節(jié)三角帶輪的機(jī)警，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系統(tǒng)*定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪直徑和退火輪的直徑是可以測(cè)出的，可以得到前滑系數(shù)由滑動(dòng)系數(shù)可以對(duì)本拉絲機(jī)重新的配模，

二.拉絲機(jī)拉出的單線直徑有不同程度氧化，該問(wèn)題的產(chǎn)生可能的原因

1.密閉室中的冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40度，這樣密閉室對(duì)單絲就起不到應(yīng)有的冷卻效果了，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化，

2.密閉室中的皂化液的含量不夠，這就使得單絲與各導(dǎo)輪的摩擦力增加，進(jìn)而使單絲的溫度再度的升高而氧化

3.密閉室中冷卻水壓及水量不夠，單絲達(dá)不到要求的冷區(qū)效果。

解決方法：經(jīng)常的檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常，在密閉室中隔一段時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查循環(huán)水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷的根據(jù)水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力和水量，

三.拉絲的過(guò)程中經(jīng)常的曲線斷絲的情況

1.拉絲模不間斷生產(chǎn)中會(huì)由于正常的磨損而使拉絲模的定鏡區(qū)變大。

2.由于桿材的質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)中，桿材不規(guī)則的出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，使的在拉制過(guò)程中桿材被張力拉斷。

3.由于生產(chǎn)中的退火電流的不恒定，電流忽然高忽然低，單絲在退火過(guò)程中被拉斷，

解決方法：根據(jù)不同的桿材選擇不同的配摸方案，如降低拉線的速度，在生產(chǎn)中注意觀察退火電流的變化根據(jù)線速來(lái)調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使得退火電流漫漫隨著線速增加而增加。

好資料。謝謝。

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