內(nèi)屏蔽內(nèi)嵌導(dǎo)體。 - 無圖版
PDYT --- 2009-02-20 08:24:14
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請(qǐng)問各位，內(nèi)屏有時(shí)候內(nèi)嵌進(jìn)入導(dǎo)體縫隙之間，是什么原因？由于內(nèi)嵌，絕緣內(nèi)面與內(nèi)屏之間的界面上有點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。
PDYT --- 2009-02-20 08:55:29
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請(qǐng)問各位內(nèi)屏各區(qū)溫度設(shè)置一般是怎樣的, 會(huì)不會(huì)和溫度有關(guān)呢？
zwgcxj1975 --- 2009-02-20 10:08:31
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會(huì)不會(huì)是模具培的有問題啊？
擠壓式生產(chǎn)內(nèi)屏肯定會(huì)嵌入導(dǎo)體外層縫隙的。
也可能是導(dǎo)體外層絞合不緊密，縫隙太大。
十年磨劍 --- 2009-02-20 11:47:05
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減小單線直徑；增大緊壓系數(shù)；包半導(dǎo)電帶；減小管壓并降速但不能有氣孔；模具往絕緣模盡量伸；降低絕緣料擠出溫度；如果熱延伸能保證的話提高擠出速度等都有用。但前提是要保證產(chǎn)品合格。
guying8 --- 2009-02-20 15:24:03
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1,就是增加緊壓系數(shù)就好了
2,或者就是增加包帶
3,模具不可能是半擠壓的!3層共擠一定要擠牙的
4,注意進(jìn)機(jī)頭前不要絞線松股
斗斗 --- 2009-02-24 17:09:45
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是不是交聯(lián)管線的壓力給的太大了一般10KV的10導(dǎo)12個(gè)大氣壓力就可以
lijia2004 --- 2009-02-25 22:04:14
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1減小導(dǎo)體的單絲直徑，增大緊壓，減小縫隙。
2增加半導(dǎo)電尼龍帶厚度
我是天驕 --- 2009-02-26 19:05:13
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今天我是來學(xué)習(xí)
吳江巖 --- 2009-02-27 22:01:31
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人在他鄉(xiāng) --- 2009-05-19 17:30:27
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樓上說得都對(duì)，改良導(dǎo)體是治本的辦法。另外可以把內(nèi)屏的模具改進(jìn)一下，將角度改小一點(diǎn)，這樣可以減小擠出壓力。
ls211233 --- 2009-05-21 12:32:12
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jzligy --- 2009-05-21 14:45:29
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這種現(xiàn)象普遍存在，只是不能太嚴(yán)重。
83201398 --- 2009-06-03 20:06:27
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同意主要是從導(dǎo)體上做文章，然后是三層共擠想辦法的。
mwm1978 --- 2010-07-24 17:14:15
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1.導(dǎo)體的緊壓
2.機(jī)頭的溫度（內(nèi)屏分流體）
3.模具的尺寸
葉兒 --- 2011-03-01 16:04:02
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如果是在入機(jī)頭前導(dǎo)體出現(xiàn)松的現(xiàn)象是什么原因？
sinofangye --- 2011-03-03 14:36:56
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liufchao --- 2011-03-17 10:01:54
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導(dǎo)體緊壓系數(shù)不夠 有縫隙 是主要原因 一是減小模具 二是增大單絲直徑
葉兒 --- 2011-03-19 12:49:56
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只有增大緊壓系數(shù)了
-- 結(jié)束 --