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我司在夏天銅絲熱鍍錫收線后不到2個(gè)星期就發(fā)黃,但在冬天就很小有這個(gè)情況,請(qǐng)指點(diǎn)指點(diǎn).
我司用的材料是 江銅, 錫是純錫99.9%, 其他的助旱劑等等都換了幾家都沒辦法解決問題.
開機(jī)的速度180米\分鐘 ,開機(jī)的溫度都調(diào)整過,但沒有效果.
請(qǐng)各位舞林高手多多指教.
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發(fā)黃通常的幾個(gè)原因是1、錫爐溫度過高，流動(dòng)性大，導(dǎo)致鍍層針孔過大，銅錫滲透快2、錫層太薄，銅錫滲透快3、助焊劑鹵素殘留物過多4、包裝時(shí)間太快，熱量未散5、錫爐雜質(zhì)過多
因?yàn)闇囟扔绊懺踊顒?dòng)快慢，所以熱天比冷天發(fā)黃快
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此問題我碰到過,處理如下:
1.模具孔徑>線經(jīng)+0.0005mm(目的很簡(jiǎn)單不能鍍層太薄);
2.生產(chǎn)后放置2小時(shí)左右再包裝即可(目的:內(nèi)部散熱)
之后2年沒有發(fā)生此問題.我們車間夏天溫度在40度以上照樣OK
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你的敘述尚有不清楚的地方：1、你們生產(chǎn)的線徑大��；2、鍍層厚度要求；3、你放置的環(huán)境；4、你的包裝方式；5、發(fā)黃的具體情況��！不過我可以告訴你，從這幾個(gè)方面入手：1、拉絲成品的質(zhì)量——拉絲成品表面需要控制好，不要有傷痕；2、拉絲油的濃度不要過高；3、助焊劑的選用——根據(jù)鍍層要求選用不同酸性的助焊劑，但酸性不要過強(qiáng)；4、錫的使用——溫度根據(jù)線徑大小設(shè)定不同，但不要超過270℃；5、生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量要好，避免過多酸性氣體停留和流入；6、你收線膠軸要保持清潔、干燥；7、你的操作員工不要把汗、水等滴入線軸里！但愿能幫上你的忙��！
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是水質(zhì)和溫度共同反應(yīng)的結(jié)果，你們是不是用自來(lái)水或礦泉水，銅材表面附著的油水成分中帶有較高的氯離子成分，碰上高環(huán)境溫度產(chǎn)生反應(yīng)，水分吸干，留下黃色的氯離子成分．解決方法；用蒸餾水，或換含有抗氯離子成分的潤(rùn)滑油，改善儲(chǔ)存條件（穩(wěn)定環(huán)境溫度和濕度）．
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一：鍍錫后殘留少許水分在線材表面上．大家都知道銅線氧化與溫度，水有直接關(guān)系．
二：在鍍錫后收線前的毛氈上放少量白蠟油，起到在線材表面生成一層保護(hù)模，還有可以減少錫粉脫落的問題．
上�；萑A，張家港東鍍，世豐專門做鍍錫線的
可以來(lái)電詢知： １３３５８０４５１０６ 何家志
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鍍錫線顏色發(fā)黃的原因：
1.環(huán)境因素：由于天氣炎熱，導(dǎo)致車間的空氣對(duì)銅線極其容易氧化發(fā)黃。需要生產(chǎn)完后，立即包裝好可減少發(fā)黃的幾率；
2.助焊劑因素;助焊劑的配制不當(dāng)，使得鍍錫時(shí)，將錫的氣氛發(fā)生的改變
3.錫本身的問題，錫的使用頻率較多，如果一鍋錫使用超過時(shí)間太久，會(huì)使得錫變質(zhì)，可以每隔1－2個(gè)月從錫爐中換出一部分錫出來(lái)，如50-200KG。不等。具體情況具體解決。
4.在銅線退火過程中污漬較多，需要對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生做出相應(yīng)的處理
5.原材料，原材料本身線上面的拉絲油過多，導(dǎo)致在鍍錫時(shí)助焊不到，或者由于拉絲油的原因直接影響設(shè)備的衛(wèi)生等
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厚度太薄了