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1 擠出過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及排出方法
| 序號 | 質(zhì)量問題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 熔體破裂 | ① 擠出速度過快 ② 樹脂溫度太低 ③ 模子溫度低 | ① 降低擠出速度 ② 提高擠出溫度 ③ 提高模子溫度 |
| 2 | 擠出速度提不高 | ① 樹脂溫度太低 ② 模子溫度低 ③ 機筒后部溫度太低 | ① 提高擠出溫度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機筒溫度 |
| 3 | 火花擊穿率高 | ① 雜質(zhì)混入 ② 擠出速度過快 ③ 樹脂有潮氣 ④ 絕緣表層沾污、刮傷 | ① 除去雜質(zhì) ② 降低擠出速度 ③ 烘干樹脂 ④ 檢查沾污刮傷的原因加以排除 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 ② 樹脂溫度高 | ① 多放料將滯留時間長的料排出 ② 降低擠出溫度 |
| 5 | 擠出外徑波動 | ① 樹脂送料波動 ② 線芯送進溫度不穩(wěn)定 ③ 線芯直徑有波動 | ① 檢查螺桿轉(zhuǎn)速使排料均勻 ② 調(diào)整放線張力,使其穩(wěn)定 ③ 檢查線芯狀況 |
| 6 | 偏心不圓 | ① 模具不對中 ② 內(nèi)模中心孔太大 | ① 調(diào)整外模使其對中 ② 換內(nèi)模 |
2 擠出的電線外觀發(fā)生的質(zhì)量問題的原因及排除方法
| 序號 | 質(zhì)量問題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 擠出絕緣變色 | ① 擠出樹脂溫度高 ② 樹脂滯留時間長 | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機筒內(nèi)的料再擠 |
| 2 | 擠出表面粗糙 | ① 擠出速度過快 ② 模子溫度過低 ③ 樹脂溫度低 ④ 雜質(zhì)混入 | ① 降低擠出速度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機筒溫度 ④ 排除雜質(zhì) |
| 3 | 擠出顏色不佳 | ① 色母料混合比例不當 ② 顏色分散不良 ③ 樹脂溫度過高 | ① 按比例混勻色母料 ② 重新混合均勻 ③ 降低機筒溫度 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂溫度高 ② 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機內(nèi)的料 |
| 5 | 絕緣表面有雜質(zhì) | ① 金屬腐蝕物混入 ② 局部樹脂滯留 ③ 料斗不潔,臟物帶入 | ① 剔除金屬腐蝕物 ② 排出滯留樹脂 ③ 清理料斗 |
| 6 | 絕緣開裂 | ① 樹脂溫度太高 ② 樹脂滯留時間太長 ③ 擠出太緊 ④ 模子溫度過低 ⑤ 樹脂溫度過低 | ① 降低擠出溫度 ② 排出滯留樹脂 ③ 調(diào)配模具 ④ 升高模子加熱溫度 ⑤ 升高和調(diào)整機頭溫度 |
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學(xué)習(xí)了
我現(xiàn)在有個疑惑：實際生產(chǎn)中經(jīng)常有特氟龍材料壓出不穩(wěn)定的現(xiàn)象，是什么原因造成的？怎么解決？
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