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我廠這段時間老是出現(xiàn)一個問題,就是鋼帶鎧裝的電纜經(jīng)常擊穿,可是絕緣過火花機時又沒有擊穿點,成纜時也沒有損傷,打耐壓時就燒得一塌糊涂.求各位幫忙分析一下.謝謝
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高壓電纜還是低壓電纜?
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我認為，既然絕緣過火花機，應該是低壓電纜吧�；鸹ú粨舸┎⒉淮斫^緣不存在質(zhì)量缺陷，比如絕緣偏心，某一點絕緣偏薄就可能導致線芯與鋼帶發(fā)生短路造成擊穿；另外鋼帶表面是否平整光滑，PVC帶厚度是否達標，都是影響鎧裝電纜質(zhì)量的因素。
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個人淺見：是否是帶編織屏蔽的電纜，內(nèi)護套容易被編織絲導通。
內(nèi)護套的護套厚度是否達標，
還有一個可能就是機械的碰傷。
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鋼帶質(zhì)量有問題嗎？鐵銹，鋼帶起層，厚度不均，有確認過嗎？
分相屏蔽銅帶張力怎么樣？外導表面壓痕嗎？
說的清楚點？可以單獨M我
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線芯過火花機，線芯一端接地必須接好，如果接不好有可能火花機不向玲，再有就是鎧裝是鋼帶沒有倒帶，鋼帶邊扎線．
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是否正確使用火花機,絕緣是否不均勻，成纜時的配模是否得當。
另外你說的一定是P或是P2，在屏蔽之后一定要打耐壓的，負責到最后到成品只有剝皮。還有開的是內(nèi)護套還是包PVC帶，是否進水，是否有破洞。鋼帶是否生銹，是否有毛刺。
在屏蔽之后一定要打耐壓的，返工比較容易，否則到最后到成品只有剝皮
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所說的應該是低壓電纜咯!?
告訴一個小方法：將繞包帶(PVC)帶與鋼帶繞包方向相反，保證解決問題；原由就自己想咯。
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1 如果火花試驗機正常，絕緣線芯無問題，問題產(chǎn)生的原因可能是裝鎧節(jié)距過�。ɑ騼�(nèi)襯厚度不足），電纜彎曲時鋼帶邊壓入內(nèi)襯，傷絕緣。
2 如果火花實驗機存在缺陷，既可能是絕緣線芯存在缺陷，絕緣受潮含有水分或存在雜質(zhì)或存在難熔的晶體結構，造成電場集中而擊穿燒糊，另一方面就原因同1了。
建議：在打耐壓時，打到線芯剛擊穿時停止，用故障定位儀找到故障點，剝開查看絕緣是否為鋼帶所傷，再逐步排除原因。
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學習一下
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18樓說的很有道理，還要注意檢查一下電纜用的PVC黑帶上是否有一些金屬銅屑（大部分是回收料再加工的）。
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14樓的的高招
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根源還是在絕緣有缺陷,有絕緣擠塑時造成的,也有成纜時穿線孔刮傷,模具壓傷等
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應該是鎧裝彎曲時插傷電纜絕緣，因為按照國標厚度來制造的電纜，就算是沒有絕緣屏蔽，也是能耐受一定的電壓的，但是在鎧裝插入時，形成了凸極電壓集中，擊穿的概率大大增加