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問題描述:我們電源線押出過程中總會出現(xiàn)如附件所示的扁線,分析是成纜引起的。概率是每1000米有2-4段長約40mm的扁線。
押出環(huán)境描述:1.押出機(jī)型:90機(jī)
2.纜芯為3*0.75 單支絕緣外徑2.35
3.內(nèi)模:5.0 外模:7.0
4.成纜眼模:5.0
5.實(shí)際押出外徑:6.8
6押出速度:50米/分鐘
請壇子里面的各路工程師幫出謀劃策,給出分析和整套解決方案。不勝感謝!
扁線處切面如下:
與扁線相鄰40mm左右切面如下:
扁線剝開如下:
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arlene610:
模套選的小了
你認(rèn)為多大合適呢
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有2-4段長約40mm的扁線
1.是單邊偏扁了這么多,那另一邊呢?
2.絞纜可能太松;
3.內(nèi)模有點(diǎn)大;
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束絞的張力沒有調(diào)節(jié)好,可能會是放線張力不對或絞合線芯有油
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1.可能是成纜時漲力未調(diào)整好,
2.可能是內(nèi)模偏小,
3.能否把扁的地方的截面圖發(fā)上來給大家參考一下!
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1、模具不配
2、成纜節(jié)距太大
3、抽真空試試看
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成纜張力未調(diào)節(jié)好。
押出內(nèi)摸偏小,建議用5.3的。
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內(nèi)膜確實(shí)有點(diǎn)小
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yanglaoda:
內(nèi)膜確實(shí)有點(diǎn)小
內(nèi)模其實(shí)還算可以了 成品線圓整且不粘連
不過生產(chǎn)中在內(nèi)模處會堆積很多滑石粉,1個多小時就堵滿了 也挺煩
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我家有70機(jī)
用小點(diǎn)的機(jī)器更好做些嗎?
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從圖片上看:
1.你絞合不圓?赡苁悄憬g合是張力太松、絞距偏大所致;
2.內(nèi)模還可以再稍稍用小一些;
3.擠出時,放線張力調(diào)大一些;
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樓上這位說的正確! 絞線時把外部張力加大,在押出時盡量把放線張力加大。
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1.線材跳股,絞線不圓,
2.節(jié)距太長,放線漲力太松,彎曲時造成的
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1》電源線因?yàn)閱沃Ы^緣線徑大(外徑2.35),所以在成纜過程中通常要采用退扭裝置放線,或用管絞機(jī)成纜,消除因成纜扭轉(zhuǎn)形成的芯線回轉(zhuǎn)力,使成纜結(jié)構(gòu)更圓整。
2》加滑石粉押出主要是為了客戶開皮容易,同樣加紙帶繞包成纜也可以達(dá)到此效果,且沒有環(huán)境污染,一舉兩得。
3》押出機(jī)型推薦:90MM螺桿,擠壓式模具,可調(diào)機(jī)頭。
以上供參考,謝謝!
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絞線時三條線的張力不均,跳股所致
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其實(shí)大家分析的都很有道理的,其實(shí)可以多方面去考慮的,但是主要原因還是因?yàn)榻g距偏大所引起的,呵,,,可以試試把絞距改到80-100之間,絕對不會出現(xiàn)此現(xiàn)象,另關(guān)于過粉是,粉堵塞的想象,你可以把過粉機(jī)和機(jī)頭的距離拉遠(yuǎn)點(diǎn)或把內(nèi)模稍稍放大點(diǎn),這樣就可以了,呵,,,
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其實(shí) 就是絞距太大 成纜張力沒有控制好 不圓 而且滑石粉過的太多 賭住內(nèi)模 半成品變形! 只需將絞距改小 并且將押出內(nèi)模換到5.3 過滑石粉時 最好夾兩塊海綿 把多的粉夾掉!
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我提幾點(diǎn)建議:
1、擠塑時將模芯放大到5.2-5.3;
2、成纜節(jié)距比控制在16倍左右;
3、成纜時并線?梢栽傩↑c(diǎn)(軟線);
4、成纜放線張力要均勻。
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1,稱攬的時候芯線張力不均勻,適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)張力;
2,眼膜應(yīng)該選擇4.9就可以了,注意滑石粉不需要過太多,最好裝個刷子掃一下更好;
3,我看你的橫截面里面芯線和外被材質(zhì)比較松,應(yīng)該包緊一點(diǎn),或者換一種P數(shù)稍微硬一點(diǎn)的料;
以上三點(diǎn)可以杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。
僅供參考1`
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